一种新型叶轮的制作方法

本技术涉及离心风机配件领域，尤其涉及一种新型叶轮。

背景技术：

1、离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成，蜗壳的外形很像蜗牛壳，蜗壳的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；内部构建有蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其中的离心叶轮安装于蜗腔内部。运行时，离心叶轮在电机的驱动下高速旋转，离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出，同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风。

2、现有离心叶轮可参考附图1和2中所示方案，包括轮盘1，以及连接于轮盘1周向边缘上的多个叶片2，以及连接于叶片2端部外缘上的引风圈3；所述轮盘1中心处设置有连接电机轴的轴套4，轮盘1的周向边缘上采用冲槽工艺得到轮盘插槽11，轮盘插槽11包括弧形段112延伸至轮盘1边缘。金属叶片2为弧形叶片2，加工时将叶片2套入轮盘插槽11后，再经过压装的模具，碾压槽两边的轮盘1，把料往叶片2上挤压，叶片2与轮盘1结合牢固。

3、但是，这类离心叶轮旋转时，叶片2内缘切割气流，气体在叶片2间流动时会有损失，致使离心叶轮的噪声和功耗增大。

4、再者，此结构将叶片2装入轮盘插槽11时也较为困难，容易使叶片2发生变形。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型叶轮，该新型叶轮采用特殊的机翼型叶片，安装更为方便；运行时更加顺畅，噪音更加低、吹出来的风更加柔和。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种新型叶轮，包括轮盘，以及连接于轮盘周向边缘上的多个叶片，以及连接于叶片端部外缘上的引风圈；所述轮盘中心处设置有连接电机轴的轴套，轮盘的周向边缘上构建有多个轮盘插槽，叶片内缘插接在轮盘插槽内；其特征在于：所述叶片包括弧形叶片主体和弧形挡片，弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘通过圆弧角过渡连接，弧形挡片向外逐渐向弧形叶片主体倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体的弧形开口一侧的中部；所述叶片内缘插接在轮盘插槽内时，至少弧形挡片的外端部伸出于轮盘边缘。

4、本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种新型叶轮，该新型叶轮同样在轮盘的周向边缘上采用冲槽工艺得到轮盘插槽，然后将叶片压装插接在轮盘插槽内，实现叶片与轮盘相连接。在此基础上，本方案中的叶片包括弧形叶片主体和弧形挡片，弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘通过圆弧角过渡连接，弧形挡片向外逐渐向弧形叶片主体倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体的弧形开口一侧的中部。采用此方案，其优势在于：

5、1，上述叶片的弧形叶片主体和弧形挡片之间形成了形变空间；在将叶片插入轮盘插槽过程中，可基于上述形变，而使叶片插接过程中更为顺利。

6、2，离心风机的叶轮转动时，在叶片底部形成真空区，气流从进风口随即填补这个真空区并随离心运动流向叶片表面。因该叶片是特殊的机翼型叶片折叠水滴形状，气流经过叶片内缘时被弧形导向，流动过程中更加顺畅，噪音更加低、吹出来的风更加柔和，叶轮的工作效率更高。

7、作为优选，所述弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘一体成型，一体成型的叶片强度更高。

8、作为优选，所述轮盘插槽包括圆孔，以及从圆孔延伸至轮盘原边的弧形段，叶片内缘涨紧插接在弧形段内。此技术方案中，轮盘插槽内端的圆孔主要作为工艺孔，即在撕开、去除轮盘插槽时更为方便。进一步还可作为轮盘两侧腔室气流流通的通孔。叶片内缘涨紧插接在弧形段内，以保证插接更为牢固。

9、作为优选，所述轮盘插槽的弧形段两侧的轮盘上形成有向上翻起的弧形翻边；由于上述叶片采用机翼型叶片，叶片较厚。故此方案中在轮盘边缘采用新撕口上翘成型工艺，即在弧形段两侧的轮盘上形成弧形翻边，使得叶片更加容易的套入中盘中。具体安装时，将叶片套入轮盘插槽后，再经过压装的模具，把上翘的轮盘料压到一定的程度，使叶片与轮盘结合牢固。

10、作为优选，所述引风圈焊接于叶片端部外缘上。

技术特征：

1.一种新型叶轮，包括轮盘（1），以及连接于轮盘（1）周向边缘上的多个叶片（2），以及连接于叶片（2）端部外缘上的引风圈（3）；所述轮盘（1）中心处设置有连接电机轴的轴套（4），轮盘（1）的周向边缘上构建有多个轮盘插槽（11），叶片（2）内缘插接在轮盘插槽（11）内；其特征在于：所述叶片（2）包括弧形叶片主体（21）和弧形挡片（22），弧形挡片（22）的内端部与弧形叶片主体（21）的内缘通过圆弧角（23）过渡连接，弧形挡片（22）向外逐渐向弧形叶片主体（21）倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体（21）的弧形开口一侧的中部；所述叶片（2）内缘插接在轮盘插槽（11）内时，至少弧形挡片（22）的外端部伸出于轮盘（1）边缘。

2.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于：所述弧形挡片（22）的内端部与弧形叶片主体（21）的内缘一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型叶轮，其特征在于：所述轮盘插槽（11）包括圆孔（111），以及从圆孔（111）延伸至轮盘（1）原边的弧形段（112），叶片（2）内缘涨紧插接在弧形段（112）内。

4.根据权利要求3所述的一种新型叶轮，其特征在于：所述轮盘插槽（11）的弧形段（112）两侧的轮盘（1）上形成有向上翻起的弧形翻边（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于：所述引风圈（3）焊接于叶片（2）端部外缘上。

技术总结
本技术涉及离心风机配件领域，尤其涉及一种新型叶轮。一种新型叶轮，包括轮盘，以及连接于轮盘周向边缘上的多个叶片，以及连接于叶片端部外缘上的引风圈；所述轮盘中心处设置有连接电机轴的轴套，轮盘的周向边缘上构建有多个轮盘插槽，叶片内缘插接在轮盘插槽内；所述叶片包括弧形叶片主体和弧形挡片，弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘通过圆弧角过渡连接，弧形挡片向外逐渐向弧形叶片主体倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体的弧形开口一侧的中部；所述叶片内缘插接在轮盘插槽内时，至少弧形挡片的外端部伸出于轮盘边缘。该新型叶轮采用特殊的机翼型叶片，安装更为方便；运行时更加顺畅，噪音更加低、吹出来的风更加柔和。

技术研发人员：张叶挺,高文铭,王伟立,胡修柏,黄旭烽,俞冬冬,徐亮亮
受保护的技术使用者：宁波朗迪智能机电有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15