一种耐磨损的起重机油缸的制作方法

本技术涉及起重机油缸，具体为一种耐磨损的起重机油缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

2、目前起重机油缸在使用时其上用于伸缩的活动柱会因为工作环境差的原因，沾附有大量的灰尘，无法进行清理，这导致活动柱在回收的过程中活动柱表面的灰尘与油缸主体顶部的油封产生摩擦，影响起重机油缸的正常使用寿命。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种耐磨损的起重机油缸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的起重机油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体和清理组件，所述油缸主体的顶部滑动安装有活动柱，用于对活动柱表面污垢清理的所述清理组件安装于活动柱与油缸主体连接处，所述清理组件包括金属外壳、活动槽、齿轮环、清理槽、扇形齿轮、电机和刮板，所述金属外壳的中部开设有活动槽，且活动槽的内部转动有齿轮环，所述齿轮环的右侧上方啮合连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的右端转动连接有电机，所述电机的左侧与金属外壳固定，且齿轮环的内壁垂直设置有刮板。

3、进一步的，所述油缸主体的右侧右端安装有右固定抱箍，且右固定抱箍的右端转动连接有转轴。

4、进一步的，所述转轴的中段固定安装有辅助液压杆，且右固定抱箍通过转轴与辅助液压杆转动连接。

5、进一步的，所述辅助液压杆的顶端固定安装有固定推杆，且固定推杆的末端与活动柱卡合连接。

6、进一步的，所述辅助液压杆的末端贯通连接有供油管，且供油管的末端设置有金属分流件。

7、进一步的，所述金属分流件的顶部分别与油缸主体和供油管贯通连接，且金属分流件的末端与供油主管贯通连接。

8、进一步的，所述右固定抱箍的左侧设有左固定抱箍，且右固定抱箍通过固定螺丝与左固定抱箍固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损的起重机油缸，不仅可以对活动柱表面附着的灰尘进行清理，减少活动柱工作时对油缸主体摩擦，同时还可以增加油缸主体的整体强度。

10、1.本实用新型通过清理组件的设置，使得金属外壳内部开设的清理槽对其内壁活动的活动柱表面的灰尘或者污渍进行清理，而电机驱动其输出轴转动连接的扇形齿轮转动，使得扇形齿轮驱动其内部固定有刮板的齿轮环在金属外壳内部转动，同时对清理槽内部所清理下来的灰尘进行清理出金属外壳，减少活动柱因表面的灰尘过多而增加与油缸主体内部设置的油封之间的摩擦力，提高本装置的整体使用寿命；

11、2.本实用新型通过左固定抱箍配合辅助液压杆的设置，使得左固定抱箍通过固定螺丝将右固定抱箍固定在油缸主体顶端外壁，再通过其右固定抱箍与左固定抱箍一侧对应设置的辅助液压杆为其顶部固定的活动柱提供动力，并提升活动柱时的工作的整体强度，从而达到增加油缸主体的整体强度的目的。

技术特征：

1.一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体(1)和清理组件(3)，其特征在于，所述油缸主体(1)的顶部滑动安装有活动柱(2)，用于对活动柱(2)表面污垢清理的所述清理组件(3)安装于活动柱(2)与油缸主体(1)连接处，所述清理组件(3)包括金属外壳(301)、活动槽(302)、齿轮环(303)、清理槽(304)、扇形齿轮(305)、电机(306)和刮板(307)，所述金属外壳(301)的中部开设有活动槽(302)，且活动槽(302)的内部转动有齿轮环(303)，所述齿轮环(303)的右侧上方啮合连接有扇形齿轮(305)，且扇形齿轮(305)的右端转动连接有电机(306)，所述电机(306)的左侧与金属外壳(301)固定，且齿轮环(303)的内壁垂直设置有刮板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述油缸主体(1)的右侧右端安装有右固定抱箍(4)，且右固定抱箍(4)的右端转动连接有转轴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述转轴(5)的中段固定安装有辅助液压杆(6)，且右固定抱箍(4)通过转轴(5)与辅助液压杆(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述辅助液压杆(6)的顶端固定安装有固定推杆(7)，且固定推杆(7)的末端与活动柱(2)卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述辅助液压杆(6)的末端贯通连接有供油管(8)，且供油管(8)的末端设置有金属分流件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述金属分流件(9)的顶部分别与油缸主体(1)和供油管(8)贯通连接，且金属分流件(9)的末端与供油主管(10)贯通连接。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨损的起重机油缸，其特征在于，所述右固定抱箍(4)的左侧设有左固定抱箍(11)，且右固定抱箍(4)通过固定螺丝(12)与左固定抱箍(11)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种耐磨损的起重机油缸，包括油缸主体和清理组件，所述油缸主体的顶部滑动安装有活动柱，用于对活动柱表面污垢清理的所述清理组件安装于活动柱与油缸主体连接处，所述清理组件包括金属外壳、活动槽、齿轮环、清理槽、扇形齿轮、电机和刮板，所述金属外壳的中部开设有活动槽，且活动槽的内部转动有齿轮环，所述齿轮环的右侧上方啮合连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的右端转动连接有电机，所述电机的左侧与金属外壳固定，且齿轮环的内壁垂直设置有刮板。该耐磨损的起重机油缸，不仅可以对活动柱表面附着的灰尘进行清理，减少活动柱工作时对油缸主体摩擦，同时还可以增加油缸主体的整体强度。

技术研发人员：陈长才,朱健,朱晓洪
受保护的技术使用者：江苏恒才液压机械制造有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15