一种干燥炉用过滤风机的制作方法

本技术涉及干燥炉用风机，特别涉及一种干燥炉用过滤风机。

背景技术：

1、干燥炉现在在各行各业都得到了广泛的应用，一些样品必须经过干燥炉进行干燥以后才能正常的使用，干燥的主要目的是去掉常温下不容易挥发，但在高温下又很容易挥发的稀释剂；而一般干燥炉都会携带有风机，方便鼓风并加速物体干燥的速率，然而鼓风机一般都是直接吸取空气，并把空气输送进入干燥炉内部，这是导致空气中的一些灰尘杂物也容易随着鼓风机的作用力而进入干燥炉中，使得灰尘容易沾染在干燥炉内部所需烘干的物体上，容易对待烘干的物体造成一定的影响。为此，我们提出一种干燥炉用过滤风机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种干燥炉用过滤风机，通过管体、风扇、滤网和滤布层的设计，使得炉体所使用的风机的进气端设立一层过滤结构，从而方便对风机吸取的空气进行过滤，并减小空气中所混杂的灰尘杂物随着风机的作用力进入炉体内部的可能性，并减小灰尘杂物对炉体内部带干燥物品所造成的影响，提高干燥炉干燥物品时的洁净度，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种干燥炉用过滤风机，包括炉体，所述炉体内侧开设有可用于收纳的工作仓，且炉体背面通过螺栓装配有可用于防护的管体，所述管体靠近炉体的一侧装配有风扇，所述管体外周表面进风口内侧装配有可用于防杂的滤网，且管体外周表面通过螺丝可拆卸安装有与滤网相贴合的滤布层；

4、所述工作仓内侧壁表面开设有可用于鼓风的直孔，且直孔有多组，所述工作仓内侧通过螺栓装配有与直孔相连通的垫管，所述垫管内侧装配有可用于预热空气的加热线圈，且加热线圈有多组，所述垫管与管体之间装配有可用于支撑的支管，且支管内侧装配有可用于防逆流的止逆阀。

5、进一步地，所述管体内侧靠近炉体一侧装配有可用于防护的隔热板；隔热板便于对热量进行阻隔，从而减小热量对风机动力端所造成的影响。

6、进一步地，所述垫管与支管外周表面均包覆有可用于防护的隔热垫；隔热垫便于提供一定的隔热性能，从而减小加热线圈所产生的热量通过垫管和支管传导进工作仓内部的可能性。

7、进一步地，所述直孔内侧装配有可用于拦截杂物的网板；网板便于对直孔进行防护，使得外部事物不会进入直孔内，且不会对直孔内部结构部件造成影响。

8、进一步地，所述直孔内侧远离工作仓的一端装配有可用于导流的分流板；分流板使得从直孔内进入炉体中干燥区的分离能够分散，从而减小风力出现集中的可能性。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本申请技术方案通过管体、风扇、滤网和滤布层的设计，使得炉体所使用的风机的进气端设立一层过滤结构，从而方便对风机吸取的空气进行过滤，并减小空气中所混杂的灰尘杂物随着风机的作用力进入炉体内部的可能性，并减小灰尘杂物对炉体内部带干燥物品所造成的影响，提高干燥炉干燥物品时的洁净度。

11、2、本申请技术方案通过垫管、支管、止逆阀和加热线圈的设计，方便对风机吹入炉体内部的空气进行预热，使得风机吹入的空气不会对干燥炉的干燥工序造成影响，并方便减小吹入炉体内部的空气出现回流的可能性，方便稳定的为炉体内输送干燥炉所需的空气。

技术特征：

1.一种干燥炉用过滤风机，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内侧开设有可用于收纳的工作仓(2)，且炉体(1)背面通过螺栓装配有可用于防护的管体(3)，所述管体(3)靠近炉体(1)的一侧装配有风扇(5)，所述管体(3)外周表面进风口内侧装配有可用于防杂的滤网(4)，且管体(3)外周表面通过螺丝可拆卸安装有与滤网(4)相贴合的滤布层(7)；

2.根据权利要求1所述的一种干燥炉用过滤风机，其特征在于，所述管体(3)内侧靠近炉体(1)一侧装配有可用于防护的隔热板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种干燥炉用过滤风机，其特征在于，所述垫管(10)与支管(8)外周表面均包覆有可用于防护的隔热垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种干燥炉用过滤风机，其特征在于，所述直孔(12)内侧装配有可用于拦截杂物的网板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种干燥炉用过滤风机，其特征在于，所述直孔(12)内侧远离工作仓(2)的一端装配有可用于导流的分流板(14)。

技术总结
本技术公开了一种干燥炉用过滤风机，包括炉体，所述炉体内侧开设有可用于收纳的工作仓，且炉体背面通过螺栓装配有可用于防护的管体，所述管体靠近炉体的一侧装配有风扇，所述管体外周表面进风口内侧装配有可用于防杂的滤网，且管体外周表面通过螺丝可拆卸安装有与滤网相贴合的滤布层，通过管体、风扇、滤网和滤布层的设计，使得炉体所使用的风机的进气端设立一层过滤结构，从而方便对风机吸取的空气进行过滤，并减小空气中所混杂的灰尘杂物随着风机的作用力进入炉体内部的可能性，并减小灰尘杂物对炉体内部带干燥物品所造成的影响，提高干燥炉干燥物品时的洁净度。

技术研发人员：刘金廷
受保护的技术使用者：天津长光伟业特种风机有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15