本技术涉及泵站监测,尤其是涉及一种曲轴箱、往复柱塞泵及往复柱塞泵监测系统。
背景技术:
1、现有往复柱塞泵监测系统监测的主要有曲轴箱的油温、油压、液位和振动,以及液力端的振动。这种监测主要是为泵站的状态提供信息基础,进而通过数据分析实现故障诊断。但是,还没有对曲轴的相位测量方案,监测系统没有曲轴的相位信息。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的实施例提出一种曲轴箱,能够监测曲轴的相位,为往复柱塞泵监测系统提供曲轴的相位信息,完善往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵工作状态的监测信息,有利于实现往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵的故障的判断和定位。
2、本实用新型的实施例还提出一种往复柱塞泵。
3、本实用新型的实施例还提出一种往复柱塞泵监测系统。
4、本实用新型实施例的曲轴箱包括:
5、箱体,所述箱体具有端盖;
6、曲轴,所述曲轴可转动地设在所述箱体内,所述曲轴邻近所述端盖;
7、相位传感器,所述相位传感器设在所述端盖上;和
8、标记件,所述标记件设在所述曲轴上,所述标记件与所述曲轴的旋转轴线间隔开,所述相位传感器在所述曲轴的轴向上与所述标记件的旋转路径相对。
9、本实用新型实施例的曲轴箱能够监测曲轴的相位,为往复柱塞泵监测系统提供曲轴的相位信息,完善往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵工作状态的监测信息,有利于实现往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵的故障的判断和定位。
10、在一些实施例中,所述相位传感器为霍尔传感器或电涡流传感器。
11、在一些实施例中,所述端盖上设有第一安装孔,所述相位传感器包括探头,所述探头设在所述第一安装孔内;
12、所述曲轴上设有第二安装孔,所述标记件设在所述第二安装孔内,所述探头在所述曲轴的轴向上与所述标记件的旋转路径相对。
13、在一些实施例中,所述第二安装孔为螺纹孔;
14、所述标记件包括相连的安装杆和感应杆,所述安装杆配合在所述第二安装孔内,所述感应杆位于所述安装杆在所述曲轴的轴向上邻近所述探头的一侧。
15、在一些实施例中,所述标记件进一步包括安装板,所述安装板位于所述安装杆和所述感应杆之间,所述安装板抵接或邻近所述曲轴。
16、在一些实施例中,所述安装板为正六边形板。
17、在一些实施例中,所述探头邻近所述曲轴的一端与所述感应杆背离所述安装杆的一端之间在所述曲轴的轴向上距离为0.8-1.2mm。
18、在一些实施例中,所述相位传感器进一步包括连接线,所述连接线与所述探头连接,所述连接线位于所述箱体的外侧。
19、本实用新型实施例的往复柱塞泵包括上述任一实施例的所述的曲轴箱。
20、本实用新型实施例的往复柱塞泵能够监测曲轴的相位,为往复柱塞泵监测系统提供曲轴的相位信息,完善往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵工作状态的监测信息,有利于实现往复柱塞泵监测系统对往复柱塞泵的故障的判断和定位。
21、本实用新型实施例的往复柱塞泵监测系统包括:
22、往复柱塞泵,所述往复柱塞泵为所述的往复柱塞泵;和
23、控制器,所述控制器与所述往复柱塞泵的曲轴箱的相位传感器相连。
24、本实用新型实施例的往复柱塞泵监测系统能够监测和采集曲轴的相位,完善对往复柱塞泵工作状态的监测信息,有利于实现对往复柱塞泵的故障的判断和定位。
1.一种曲轴箱,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的曲轴箱,其特征在于,所述相位传感器(3)为霍尔传感器或电涡流传感器。
3.根据权利要求1所述的曲轴箱,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的曲轴箱,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的曲轴箱,其特征在于,所述标记件(4)进一步包括安装板(43),所述安装板(43)位于所述安装杆(41)和所述感应杆(42)之间,所述安装板(43)抵接或邻近所述曲轴(2)。
6.根据权利要求5所述的曲轴箱,其特征在于,所述安装板(43)为正多边形板。
7.根据权利要求4所述的曲轴箱,其特征在于,所述探头(31)邻近所述曲轴(2)的一端与所述感应杆(42)背离所述安装杆(41)的一端之间在所述曲轴(2)的轴向上距离为0.8-1.2mm。
8.根据权利要求3所述的曲轴箱,其特征在于,所述相位传感器(3)进一步包括连接线(32),所述连接线(32)与所述探头(31)连接,所述连接线(32)位于所述箱体(1)的外侧。
9.往复柱塞泵,其特征在于,包括权利要求1至8任一项所述的曲轴箱。
10.往复柱塞泵监测系统,其特征在于,包括: