本技术涉及压缩机,具体为一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构。
背景技术:
1、隔膜压缩机是一种靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由缸盖和缸体夹紧并组成气缸,隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动,从而实现对气体的压缩和输送,可广泛应用至核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业和科学试验等领域。
2、现有技术中,隔膜压缩机设备上的缸体和缸盖之间进行连接时通常一般使用螺栓进行固定。
3、但是,螺栓在使用的过程中容易发生锈蚀,影响缸体和缸盖的拆分,同时使用螺栓进行连接拆卸起来比较麻烦,不便于快速对齐连接和拆卸,且操作过程费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,所述一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构包括:
3、缸体,所述缸体的外壁四周均设有固定块,所述固定块的内部设有伸缩弹簧和支撑块,所述支撑块连接有顶板,所述缸体的内部设有密封圈;及
4、缸盖,与缸体相连接,所述缸盖的外壁四周均固定连接有连接块,所述连接块连接有卡板,所述卡板一侧设有卡块。
5、优选的,所述缸体的上侧壁开设有密封槽,所述密封槽远离开口处的内壁与密封圈固定连接。
6、优选的,所述固定块呈“l”形,所述固定块的一端内部开设有安装槽,所述安装槽的上端内壁与固定块的侧壁之间开设有通孔。
7、优选的,所述固定块在通孔开口处的侧壁处开设有放置槽,所述固定块在放置槽远离缸体的一侧开设有插孔。
8、优选的,所述伸缩弹簧的一端与安装槽远离通孔的一端内壁固定连接,所述伸缩弹簧的另一端与支撑块的下侧壁固定连接。
9、优选的,所述支撑块呈“凸”字形,所述支撑块的上端穿过通孔与顶板的侧壁固定连接。
10、优选的,所述缸盖的下侧壁开设有插槽,所述插槽的内壁固定连接有橡胶环。
11、优选的,所述卡板呈“l”形,所述卡板的一端与连接块远离缸盖一端的侧壁固定连接,所述卡板另一端穿过插孔。
12、优选的,所述卡块呈梯台形,所述卡块固定连接在卡板远离连接块一端的侧壁下方。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、在将缸盖与缸体进行连接时,首先将卡板插入到相应的插孔当中,并对缸盖施加压力,使得卡块受到挤压位于插孔当中,进一步按压以后,连接块的侧壁与顶板相连接,进而顶板受到压力带动支撑块挤压伸缩弹簧,当卡块穿过插孔以后,此时顶板位于放置槽当中,另外缸盖与缸体通过橡胶环和密封圈之间的连接,使得密封性更加良好,当撤去压力以后由于缩弹簧的弹性作用,带动顶板顶动连接块,进而使得缸盖与缸体连接之间更加紧密,避免晃动,在拆卸时,只需要按压卡板和卡块,使其与插孔分离即可,以此来便于完成缸盖与缸体之间的快速连接和拆卸,且操作简单便捷,省时省力。
1.一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构包括:
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述缸体(1)的上侧壁开设有密封槽(13),所述密封槽(13)远离开口处的内壁与密封圈(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述固定块(2)呈“l”形,所述固定块(2)的一端内部开设有安装槽(16),所述安装槽(16)的上端内壁与固定块(2)的侧壁之间开设有通孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述固定块(2)在通孔(12)开口处的侧壁处开设有放置槽(8),所述固定块(2)在放置槽(8)远离缸体(1)的一侧开设有插孔(7)。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述伸缩弹簧(17)的一端与安装槽(16)远离通孔(12)的一端内壁固定连接,所述伸缩弹簧(17)的另一端与支撑块(15)的下侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述支撑块(15)呈“凸”字形,所述支撑块(15)的上端穿过通孔(12)与顶板(9)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述缸盖(3)的下侧壁开设有插槽(11),所述插槽(11)的内壁固定连接有橡胶环(10)。
8.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述卡板(5)呈“l”形,所述卡板(5)的一端与连接块(4)远离缸盖(3)一端的侧壁固定连接,所述卡板(5)另一端穿过插孔(7)。
9.根据权利要求8所述的一种隔膜压缩机用缸盖连接密封结构,其特征在于:所述卡块(6)呈梯台形,所述卡块(6)固定连接在卡板(5)远离连接块(4)一端的侧壁下方。