一种泵头易检修的空压机的制作方法

本技术涉及空压机，尤其涉及一种泵头易检修的空压机。

背景技术：

1、空压机是工业现代化的基础产品，它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机在使用时其上的泵头难免会损坏，此时就需要对空压机泵头进行检修维护，而检修维护通常需要对将泵头进行拆卸。

2、但是，目前的空压机泵头通常是采用多个螺栓将空压机泵头固定在安装架上的，在对空压机泵头进行检修维护时需要检修人员对多个螺栓进行依次拆卸，才能将空压机泵头拆卸，安装工作亦是如此，使得检修人员的检修工作费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决目前在对空压机泵头进行检修维护时需要检修人员对多个螺栓进行依次拆卸，才能将空压机泵头拆卸，安装工作亦是如此，使得检修人员的检修工作费时费力的缺点，而提出的一种泵头易检修的空压机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种泵头易检修的空压机，包括：

4、空压机主体与空压机主体上固定安装的安装架以及安装架上固定安装的泵头；

5、所述安装架内开设有内腔，所述内腔内转动安装有圆轴与转轴，所述圆轴伸至所述安装架外并固定安装有旋钮，所述圆轴的一端固定安装有蜗杆，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮与连接条，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述连接条上焊接有两个拨轴，两个所述拨轴的外侧均活动套设有移动条，两个所述移动条相远离的一侧均固定设置有侧条，两个所述侧条相远离的一侧均固定安装有l型板，两个所述l型板均伸至所述安装架的上方。

6、在一个优选的实施方式中，所述安装架上固定设置有四个定位轴，所述泵头定位插接在四个所述定位轴上。

7、在一个优选的实施方式中，两个所述移动条上均开设有矩形口，两个所述拨轴与相对应的所述矩形口的内壁活动接触。

8、在一个优选的实施方式中，所述内腔的两侧内壁上均开设有限位槽，两个所述移动条均滑动连接在两个所述限位槽内。

9、在一个优选的实施方式中，所述安装架上开设有两个与所述内腔相连通的开口，两个所述l型板位于相对应的所述开口内。

10、在一个优选的实施方式中，所述泵头的两侧均开设有插槽，两个所述l型板与相对应的所述插槽相适配。

11、本实用新型中，所述的一种泵头易检修的空压机，通过四个定位轴、内腔、圆轴、旋钮、蜗杆与蜗轮的啮合传动、转轴、连接条、两个拨轴、两个移动条、两个侧条、两个l型板以及两个插槽的共同配合，可以方便实现对泵头的安装与拆卸，相较于目前采用螺栓进行安装拆卸的方式更为方便快捷，方便对泵头的拆卸检修维护；

12、本实用新型结构设计合理，可以方便实现对泵头的安装与拆卸，安装与拆卸方便快捷，方便对泵头的拆卸检修维护。

技术特征：

1.一种泵头易检修的空压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种泵头易检修的空压机，其特征在于：所述安装架(2)上固定设置有四个定位轴(4)，所述泵头(3)定位插接在四个所述定位轴(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种泵头易检修的空压机，其特征在于：两个所述移动条(13)上均开设有矩形口，两个所述拨轴(12)与相对应的所述矩形口的内壁活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种泵头易检修的空压机，其特征在于：所述内腔(5)的两侧内壁上均开设有限位槽(14)，两个所述移动条(13)均滑动连接在两个所述限位槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种泵头易检修的空压机，其特征在于：所述安装架(2)上开设有两个与所述内腔(5)相连通的开口(17)，两个所述l型板(16)位于相对应的所述开口(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种泵头易检修的空压机，其特征在于：所述泵头(3)的两侧均开设有插槽(18)，两个所述l型板(16)与相对应的所述插槽(18)相适配。

技术总结
本技术公开了一种泵头易检修的空压机，涉及空压机技术领域，针对目前在对空压机泵头进行检修维护时需要检修人员对多个螺栓进行依次拆卸，才能将空压机泵头拆卸，安装工作亦是如此，使得检修人员的检修工作费时费力的问题，现提出如下方案，包括：空压机主体与空压机主体上固定安装的安装架以及安装架上固定安装的泵头；所述安装架内开设有内腔，所述内腔内转动安装有圆轴与转轴，所述圆轴伸至所述安装架外并固定安装有旋钮，所述圆轴的一端固定安装有蜗杆，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮与连接条。本技术结构设计合理，可以方便实现对泵头的安装与拆卸，安装与拆卸方便快捷，方便对泵头的拆卸检修维护。

技术研发人员：郑景志,毛晓鹏,毛建华,谢文荣
受保护的技术使用者：台州市宝马泵业股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14