本技术属于水泵，涉及一种污水泵，特别是一种污水泵油室探头安装结构。
背景技术：
1、污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种型式，主要用于输送城市污水，粪便或含有纤维的液体。
2、现有污水泵如中国专利库公开的一种大流量高密封性污水泵（申请号：201920635155.0），包括配合设置的泵头、泵体和泵盖，所述的泵体内安装有电机且电机的转轴伸入泵头内并连接有叶轮，所述的泵盖内设置有启动电容与电机相连接，所述泵体的上端部进行加厚并径向开设有弧形槽，所述的泵盖上径向凸出形成一体式并与弧形槽配合的卡环，泵盖外端位于卡环对面轴向开设有通孔，所述的泵头上开设有与通孔相对应的螺孔，并在通孔和螺孔间穿设螺杆将泵头、泵体和泵盖紧固成型，所述的泵头和泵体之间通过径向螺母进一步紧固，所述的泵头内开设有密封腔，且电机转轴上的机械密封位于密封腔处，密封腔内部灌注有密封油，且泵头上具有与密封腔相连通的注油口并在注油口处设置有堵头。
3、为使使用者直关了解密封油的温度和密封腔是否出现泄漏，现有的做法是在密封腔上端位置开孔，并在开孔位置放入油温探头和油水探头来分别检测温度和泄漏。但是如上述专利附图可知，密封腔开口位置刚好处于圆弧段处，空间较为狭窄，而常规的探头一般采用多边形旋转头，导致探头在旋转安装时会受到较多干涉，组装较为不顺。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆装的污水泵油室探头安装结构。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：污水泵油室探头安装结构，油室由轴承座和固定在轴承座下端的密封盖组成，探头包括呈直杆状的本体，本安装结构设置在轴承座上端，其特征在于，包括同轴开设在轴承座外侧壁上的环形台阶，且环形台阶由垂直设置的环形侧面和环形底面构成；环形底面上竖直贯穿有连通油室的安装孔，上述的本体螺接在安装孔内，本体下端伸入油室，本体上端处于环形台阶内，且本体通过密封圈与轴承座之间形成密封。
3、在轴承座外侧壁上成型轴向截面大致呈l形的环形台阶，以形成较大避让空间，以减少工具周向转动本体时受到的干扰，从而有效方便探头安装。
4、在上述的污水泵油室探头安装结构中，上述的轴承座的外侧面上成型有直径由上到下逐渐变大的锥面，环形侧面处于锥面和环形底面之间，且锥面延伸至与环形侧面连接，以形成更大的避让空间，进一步降低探头旋转安装时受到的干扰，进一步方便安装。
5、在上述的污水泵油室探头安装结构中，本体呈t形，且本体由头部和旋入安装孔内的杆部组成，密封圈套在杆部外，且密封圈两端面分别紧压在头部和轴承座上。
6、在上述的污水泵油室探头安装结构中，安装孔由大孔和与杆部配合的螺纹孔组成，大孔和螺纹孔同轴设置，且大孔孔径大于螺纹孔孔径，螺纹孔处于大孔下方，上述密封圈处于大孔内并压在大孔底壁上。密封圈隐藏在安装孔内，减少其受外部干扰，延长寿命。
7、在上述的污水泵油室探头安装结构中，头部紧压在环形底面上并遮住安装孔上孔口，这样不仅可延长本体和轴承座之间形成的密封路径，加强泄漏难度，以提高工作稳定性，还使密封圈处于一个封闭腔体内，进一步延长密封圈寿命。
8、在上述的污水泵油室探头安装结构中，密封圈外侧壁紧压在大孔内侧壁上，以进一步延长密封路径，加强防泄漏性能。
9、在上述的污水泵油室探头安装结构中，杆部包括外螺纹段，且密封圈下端压在外螺纹段上端上，用于预定位密封圈，方便后续安装。
10、在上述的污水泵油室探头安装结构中，环形侧面和环形底面通过圆弧过渡，利于加工。
11、与现有技术相比，本污水泵油室探头安装结构具有以下优点：
12、1、在轴承座外侧壁上成型轴向截面大致呈l形的环形台阶，以形成较大避让空间，以减少工具周向转动本体时受到的干扰，从而有效方便探头安装。
13、2、本体头部紧压在环形底面上并遮住安装孔上孔口，这样不仅可延长本体和轴承座之间形成的密封路径，加强泄漏难度，以提高工作稳定性，还使密封圈处于一个封闭腔体内，进一步延长密封圈寿命。
1.污水泵油室探头安装结构，油室（10）由轴承座（4）和固定在轴承座（4）下端的密封盖（5）组成，探头包括呈直杆状的本体（8），本安装结构设置在轴承座（4）上端，其特征在于，包括同轴开设在轴承座（4）外侧壁上的环形台阶（4b），且环形台阶（4b）由垂直设置的环形侧面（4b1）和环形底面（4b2）构成；环形底面（4b2）上竖直贯穿有连通油室（10）的安装孔（4c），上述的本体（8）螺接在安装孔（4c）内，本体（8）下端伸入油室（10），本体（8）上端处于环形台阶（4b）内，且本体（8）通过密封圈（9）与轴承座（4）之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，上述的轴承座（4）的外侧面上成型有直径由上到下逐渐变大的锥面（4d），环形侧面（4b1）处于锥面（4d）和环形底面（4b2）之间，且锥面（4d）延伸至与环形侧面（4b1）连接。
3.根据权利要求1或2所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，本体（8）呈t形，且本体（8）由头部（8a）和旋入安装孔（4c）内的杆部（8b）组成，密封圈（9）套在杆部（8b）外，且密封圈（9）两端面分别紧压在头部（8a）和轴承座（4）上。
4.根据权利要求3所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，安装孔（4c）由大孔（4c1）和与杆部（8b）配合的螺纹孔（4c2）组成，大孔（4c1）和螺纹孔（4c2）同轴设置，且大孔（4c1）孔径大于螺纹孔（4c2）孔径，螺纹孔（4c2）处于大孔（4c1）下方，上述密封圈（9）处于大孔（4c1）内并压在大孔（4c1）底壁上。
5.根据权利要求4所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，头部（8a）紧压在环形底面（4b2）上并遮住安装孔（4c）上孔口。
6.根据权利要求4所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，密封圈（9）外侧壁紧压在大孔（4c1）内侧壁上。
7.根据权利要求3所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，杆部（8b）包括外螺纹段，且密封圈（9）下端压在外螺纹段上端上。
8.根据权利要求1所述的污水泵油室探头安装结构，其特征在于，环形侧面（4b1）和环形底面（4b2）通过圆弧过渡。