一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机的制作方法

本技术涉及控制器及空压机一体机，尤其涉及一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机。

背景技术：

1、近年来，在能源危机和环境保护的双重压力下，由于对高效清洁能源的需求，燃料电池技术得到了迅速发展。燃料电池技术具有燃料多样化、排放清洁、噪声低、环境污染小、可靠性和可维护性好等优点。它被认为是一种具有巨大发展前景的新型能源，其中被认为是世界各国高科技领域的重点工程。新能源燃料电池工作系统在燃料电池电动车工作中起着至关重要的作用，而此系统的运行离不开空压机对其提供的压缩空气，空压机直接影响着整个燃料电池系统的压缩比、效率、噪声等重要性能指标。

2、但是控制器和空压机体积都比较大，两个产品一般都需要水路对其进行散热，控制其工作温度，保证正常工作；控制器和空压机的水路及空压机的气路，在安装时需要一定的安装空间，且安装需要不同的线束去连接，对于空间狭小的地方不易安装且维护困难；且一般的控制器和空压机为整体式设计，不可拆分，不便于维修；故本申请提出一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，用于解决上述提出的控制器及空压机不可拆分、不易安装及维修的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机。

2、本实用新型提供的一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，包括空压机主体及控制器，所述空压机主体的一端设置有第一环形水道壁；所述控制器包括第二环形水道壁；所述控制器位于所述第二环形水道壁的一端与所述空压机主体位于所述第一环形水道壁的一端对接进行固定连接；所述第二环形水道壁的内部水路与所述第一环形水道壁的内部水路连通设置。

3、优选的，所述控制器包括均匀排布设置于所述第二环形水道壁外侧的碳化硅模组；所述第二环形水道壁的端面上对应所述碳化硅模组对正焊接设置有功率电路板；所述功率电路板远离所述碳化硅模组的一面上依次焊接设置有电源电路板及驱动电路板；所述第二环形水道壁、碳化硅模组、功率电路板、电源电路板及驱动电路板的外侧套设有控制器壳体；所述控制器壳体的内部位于所述驱动电路板远离所述电源电路板的一侧设置有第一隔离铁板；所述控制器壳体的外侧壁面上安装设置有12芯接插件；所述控制器壳体的内部位于所述第一隔离铁板远离所述驱动电路板的一侧依次安装设置有控制电路板及第二隔离铁板；所述控制器的外侧壁面上安装设置有两芯接插件及高压滤波电路板；所述控制器壳体的内部位于所述第二隔离铁板远离所述控制电路板的一侧安装设置有低压滤波电路板；所述控制器壳体位于所述低压滤波电路板远离所述第二隔离铁板一侧的端面上设置有盖板。

4、优选的，所述电源电路板上的碳化硅孔位与所述碳化硅模组的引脚对正焊接。

5、优选的，所述第一环形水道壁及第二环形水道壁均各自设置有进水口及出水口。

6、优选的，所述第一环形水道壁及第二环形水道壁均各自设置有进水口，所述第一环形水道壁上设置有出水口；所述第二环形水道壁内部的出水通道与所述第一环形水道壁内部的出水通道相连通设置。

7、优选的，第二环形水道壁上设置有进水口，所述第一环形水道壁上设置有出水口；所述第二环形水道壁内部的出水通道与所述第一环形水道壁内部的进水通道相连通设置。

8、优选的，所述控制器壳体位于靠近所述第二环形水道壁的一端与所述空压机主体靠近所述第一环形水道壁的一端通过螺丝进行对接固定。

9、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，空压机与控制器是独立的模块但又融为一体，维护便捷，满足散热的前提条件下又有效利用了空间环形包围形成更加均匀的散热效果，把温度控制的更低，更恒定；电路板紧密的配合节省了空间。

11、通过控制器与燃料电池空压机的融合形成一体机，其控制器与空压机通过各自设置的第一环形水道壁及第二环形水道壁相对接，两端的各自的壳体上通过螺丝进行对接固定，实现可拆分的功能，便于后期的维修及装配；另外，将碳化硅模组环形包裹于第二环形水道壁上，散热更加均匀，效果更好，温度控制可以更加恒定；采用第一环形水道壁与第二环形水道壁的水路连通且对接形式，减小了装配时占用的空间，便于在狭小地方装配及维修。

12、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

13、本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，包括空压机主体及控制器，所述空压机主体的一端设置有第一环形水道壁；所述控制器包括第二环形水道壁；所述控制器位于所述第二环形水道壁的一端与所述空压机主体位于所述第一环形水道壁的一端对接进行固定连接；所述第二环形水道壁的内部水路与所述第一环形水道壁的内部水路连通设置。

2.根据权利要求1所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，所述控制器包括均匀排布设置于所述第二环形水道壁外侧的碳化硅模组；所述第二环形水道壁的端面上对应所述碳化硅模组对正焊接设置有功率电路板；所述功率电路板远离所述碳化硅模组的一面上依次焊接设置有电源电路板及驱动电路板；所述第二环形水道壁、碳化硅模组、功率电路板、电源电路板及驱动电路板的外侧套设有控制器壳体；所述控制器壳体的内部位于所述驱动电路板远离所述电源电路板的一侧设置有第一隔离铁板；所述控制器壳体的外侧壁面上安装设置有12芯接插件；所述控制器壳体的内部位于所述第一隔离铁板远离所述驱动电路板的一侧依次安装设置有控制电路板及第二隔离铁板；所述控制器的外侧壁面上安装设置有两芯接插件及高压滤波电路板；所述控制器壳体的内部位于所述第二隔离铁板远离所述控制电路板的一侧安装设置有低压滤波电路板；所述控制器壳体位于所述低压滤波电路板远离所述第二隔离铁板一侧的端面上设置有盖板。

3.根据权利要求2所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，所述电源电路板上的碳化硅孔位与所述碳化硅模组的引脚对正焊接。

4.根据权利要求1所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，所述第一环形水道壁及第二环形水道壁均各自设置有进水口及出水口。

5.根据权利要求1所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，所述第一环形水道壁及第二环形水道壁均各自设置有进水口，所述第一环形水道壁上设置有出水口；所述第二环形水道壁内部的出水通道与所述第一环形水道壁内部的出水通道相连通设置。

6.根据权利要求1所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，第二环形水道壁上设置有进水口，所述第一环形水道壁上设置有出水口；所述第二环形水道壁内部的出水通道与所述第一环形水道壁内部的进水通道相连通设置。

7.根据权利要求3所述的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，其特征在于，所述控制器壳体位于靠近所述第二环形水道壁的一端与所述空压机主体靠近所述第一环形水道壁的一端通过螺丝进行对接固定。

技术总结
本技术公开了一种可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，包括空压机主体及控制器，所述空压机主体的一端设置有第一环形水道壁；所述控制器包括第二环形水道壁；所述控制器位于所述第二环形水道壁的一端与所述空压机主体位于所述第一环形水道壁的一端对接进行固定连接；所述第二环形水道壁的内部水路与所述第一环形水道壁的内部水路连通设置。本技术的可拆分的燃料电池空压机与控制器融合一体机，空压机与控制器是独立的模块但又融为一体，维护便捷，满足散热的前提条件下又有效利用了空间环形包围形成更加均匀的散热效果，把温度控制的更低，更恒定；各个电路板紧密的配合节省了空间；实现了空压机与控制器融合一体有可拆分的功能。

技术研发人员：于文维,张前,韩金鑫,刘路,冯政婵
受保护的技术使用者：天津市云驱科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14