一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸的制作方法

本技术涉及气缸，特别涉及一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸。

背景技术：

1、吹瓶机是饮料瓶、油瓶、药瓶等塑料瓶加工制造领域的设备，吹瓶机是将软化成液体的塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。瓶胚通过传送链道在加热系统里进行加热软化，传递到模具内由封口装置进行封口，封口后再通过拉伸装置对瓶胚进行拉伸，然后进行气吹成形，完成整个吹瓶工艺；吹瓶机包括对瓶胚进行拉伸的拉伸杆，拉伸杆连接拉伸气缸并由其驱动工作；有封堵瓶口的封口装置，封口装置连接封口气缸，封口气缸驱动封口装置对瓶口实现封口或开启的动作；工作时，拉伸杆和封口装置分别由拉伸气缸和封口气缸驱动而完成相应的拉伸和封口工作，但是现有的吹瓶机行程不可调，不能够适配高度大小不同的瓶子，吹瓶机在工作时，首先需要明确所要拉吹瓶子的高度才能确定拉伸气缸和拉伸杆的长度，即一种瓶子的高度对应一种拉伸气缸和拉伸杆的长度，如果要拉吹不同高度的瓶子时，就需要更换拉伸气缸和拉伸杆，不但费时费力，而且成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其结构简单合理、操作方便、行程可调，可以一缸多用，能够吹一定长短范围内的瓶子。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，包括封口缸和拉伸缸，所述封口缸内活动设置有活塞杆组件，拉伸缸内活动设置有拉伸杆组件，活塞杆组件上连接有封口组件，所述拉伸杆组件活动插设于活塞杆组件内并可沿轴向伸缩移动，所述封口缸与拉伸缸之间还设置有调节机构，所述调节机构包括调节块、调节套、调节轴、调节拉杆和调节端盖，调节端盖与拉伸缸连接，调节拉杆固定设置于封口缸与调节端盖之间，调节块与调节拉杆通过螺丝可拆卸地滑动连接，调节轴插设于调节块和调节端盖内，调节轴与调节块之间抵设有调节套，调节端盖上设置有与调节套轴向限位配合的第二限位台阶，所述调节轴可活动伸入于拉伸缸内调节拉伸杆组件的行程。

4、进一步地，所述拉伸杆组件包括拉伸缸活塞和拉伸杆，所述拉伸缸活塞活动设置于拉伸缸体内，拉伸杆的一端穿过拉伸缸活塞，拉伸杆的另一端活动插设于调节轴和活塞杆组件内并伸出于封口组件外。

5、进一步地，所述活塞杆组件包括第一活塞、第一活塞杆、第二活塞杆和第二活塞，第一活塞杆的一端与封口组件连接，第一活塞杆的另一端穿过第一活塞与第二活塞杆固定连接，第二活塞杆穿过第二活塞。

6、进一步地，所述封口缸包括由上至下依次固定连接的前盖、第一缸筒、第一中盖、第二缸筒和第二中盖，所述第一缸筒内活动设置有第一活塞和第一活塞杆，第一活塞将第一缸筒分隔成相互独立的第一腔室和第二腔室，前盖上开设有与第一腔室连通的第一进气孔，第一中盖上开设有与第二腔室连通的第二进气孔；所述第二缸筒内活动设置有第二活塞和第二活塞杆，所述第二缸筒内活动设置有第二活塞和第二活塞杆，第二活塞将第二缸筒分隔成相互独立的第三腔室和第四腔室，第一中盖上开设有与第三腔室连通的第三进气孔，第二中盖上开设有与第四腔室连通的第四进气孔。

7、进一步地，所述拉伸缸包括拉伸缸缸筒和后盖，拉伸缸缸筒内活动设置有拉伸缸活塞和拉伸杆，拉伸缸活塞将拉伸缸缸筒分隔成相互独立的第五腔室和第六腔室，调节端盖上开设有与第五腔室连通的第五进气孔，后盖上开设有与第六腔室连通第六进气孔。

8、进一步地，所述调节轴可伸入拉伸缸缸筒内并与拉伸缸活塞轴向限位配合。

9、进一步地，所述封口组件包括封口头、封口垫，封口头上设置有第一限位台阶，封口垫抵设在第一限位台阶上。

10、进一步地，所述第二活塞杆与第二活塞之间抵设有半圆垫块。

11、进一步地，所述第二中盖上还开设有第一高压进气孔和第二高压进气孔，活塞杆组件与封口组件内设置有与第一高压进气孔和第二高压进气孔连通的高压进气通道。

12、进一步地，所述拉伸缸活塞与拉伸缸缸筒之间抵设有磁石。

13、本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，拧松螺丝，调节块可在调节拉杆上滑动，带动调节轴轴向移动，当调节轴向右移动伸入拉伸缸缸筒内时，拉伸缸活塞在工作时与调节轴相抵，拉伸杆组件的行程缩短，反之，当调节轴向左移动时，拉伸杆组件的行程变长，拉伸杆组件的最大行程即拉伸缸缸筒的长度，通过控制调节轴伸入拉伸缸缸筒内的长度来调节拉伸杆组件的行程，实现一缸多用，能够吹一定长短范围内的瓶子，不需要频繁更换拉伸缸和拉伸杆，省时省力，降低生产成本，当调节至合适的行程后拧紧螺丝固定。

技术特征：

1.一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，包括封口缸（1）和拉伸缸（2），所述封口缸（1）内活动设置有活塞杆组件（3），拉伸缸（2）内活动设置有拉伸杆组件（4），活塞杆组件（3）上连接有封口组件（5），所述拉伸杆组件（4）活动插设于活塞杆组件（3）内并可沿轴向伸缩移动，其特征在于：所述封口缸（1）与拉伸缸（2）之间还设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括调节块（7）、调节套（8）、调节轴（9）、调节拉杆（10）和调节端盖（11），调节端盖（11）与拉伸缸（2）连接，调节拉杆（10）固定设置于封口缸（1）与调节端盖（11）之间，调节块（7）与调节拉杆（10）通过螺丝（12）可拆卸地滑动连接，调节轴（9）插设于调节块（7）和调节端盖（11）内，调节轴（9）与调节块（7）之间抵设有调节套（8），调节端盖（11）上设置有与调节套（8）轴向限位配合的第二限位台阶（48），所述调节轴（9）可活动伸入于拉伸缸（2）内调节拉伸杆组件（4）的行程。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述拉伸杆组件（4）包括拉伸缸活塞（13）和拉伸杆（14），所述拉伸缸活塞（13）活动设置于拉伸缸（2）体内，拉伸杆（14）的一端穿过拉伸缸活塞（13），拉伸杆（14）的另一端活动插设于调节轴（9）和活塞杆组件（3）内并伸出于封口组件（5）外。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述活塞杆组件（3）包括第一活塞（15）、第一活塞杆（16）、第二活塞杆（17）和第二活塞（18），第一活塞杆（16）的一端与封口组件（5）连接，第一活塞杆（16）的另一端穿过第一活塞（15）与第二活塞杆（17）固定连接，第二活塞杆（17）穿过第二活塞（18）。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述封口缸（1）包括由上至下依次固定连接的前盖（19）、第一缸筒（20）、第一中盖（21）、第二缸筒（22）和第二中盖（23），所述第一缸筒（20）内活动设置有第一活塞（15）和第一活塞杆（16），第一活塞（15）将第一缸筒（20）分隔成相互独立的第一腔室（24）和第二腔室（25），前盖（19）上开设有与第一腔室（24）连通的第一进气孔（26），第一中盖（21）上开设有与第二腔室（25）连通的第二进气孔（27）；所述第二缸筒（22）内活动设置有第二活塞（18）和第二活塞杆（17），所述第二缸筒（22）内活动设置有第二活塞（18）和第二活塞杆（17），第二活塞（18）将第二缸筒（22）分隔成相互独立的第三腔室（28）和第四腔室（29），第一中盖（21）上开设有与第三腔室（28）连通的第三进气孔（30），第二中盖（23）上开设有与第四腔室（29）连通的第四进气孔（31）。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述拉伸缸（2）包括拉伸缸缸筒（32）和后盖（33），拉伸缸缸筒（32）内活动设置有拉伸缸活塞（13）和拉伸杆（14），拉伸缸活塞（13）将拉伸缸缸筒（32）分隔成相互独立的第五腔室（34）和第六腔室（35），调节端盖（11）上开设有与第五腔室（34）连通的第五进气孔（36），后盖（33）上开设有与第六腔室（35）连通第六进气孔（37）。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述调节轴（9）可伸入拉伸缸缸筒（32）内并与拉伸缸活塞（13）轴向限位配合。

7.根据权利要求1所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述封口组件（5）包括封口头（38）、封口垫（39），封口头（38）上设置有第一限位台阶（40），封口垫（39）抵设在第一限位台阶（40）上。

8.根据权利要求3所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述第二活塞杆（17）与第二活塞（18）之间抵设有半圆垫块（41）。

9.根据权利要求4所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述第二中盖（23）上还开设有第一高压进气孔（45）和第二高压进气孔（46），活塞杆组件（3）与封口组件（5）内设置有与第一高压进气孔（45）和第二高压进气孔（46）连通的高压进气通道（47）。

10.根据权利要求5所述的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，其特征在于：所述拉伸缸活塞（13）与拉伸缸缸筒（32）之间抵设有磁石（44）。

技术总结
本技术公开的一种拉伸行程内调节的封口拉伸连体气缸，包括封口缸和拉伸缸，封口缸内设有活塞杆组件，拉伸缸内设有拉伸杆组件，活塞杆组件连接封口组件，封口缸与拉伸缸之间设有调节机构，调节机构包括调节块、调节套、调节轴、调节拉杆和调节端盖，调节端盖与拉伸缸连接，调节拉杆设置于封口缸与调节端盖之间，调节块与调节拉杆通过螺丝可拆卸地滑动连接，调节轴设于调节块和调节端盖内，调节轴与调节块之间抵设有调节套，调节端盖上设置有与调节套轴向限位配合的第二限位台阶，调节轴可活动伸入于拉伸缸内调节拉伸杆组件的行程；实现一缸多用，能够吹一定长短范围内的瓶子，不需要频繁更换拉伸缸和拉伸杆，省时省力，降低生产成本。

技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：宁波永诚气动成套有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15