真空缓冲罐的制作方法

本技术涉及真空缓冲，特别涉及一种真空缓冲罐。

背景技术：

1、真空缓冲罐是往复泵的重要附属设备，其主要作用是用于各种系统中缓冲系统的压力的波动，让系统工作更加平稳。

2、现有的真空缓冲罐在使用时，在对含有液体的气相物质进行缓冲时，由于气相物质中具有一定的液体，在真空缓冲罐对进行流动时，气体中的液相物质容易聚集到罐体的底端，这些液体若不能及时排出，长时间堆积的液相物质会影响缓冲罐内的真空度，如果把液体排出，又需要破坏真空缓冲罐内的真空环境才能排出，液体排出后需要重新对缓冲罐进行抽真空操作。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种真空缓冲罐，旨在解决现有的真空缓冲罐工作的同时，无法进行排液的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的真空缓冲罐，包括：

3、罐体，所述罐体形成有缓冲腔，所述缓冲腔包括缓冲段以及排液段，所述缓冲段设有进气口和出气口，所述排液段上设置有出液口；

4、导液板，所述导液板设于所述缓冲段与所述排液段之间，用以分隔所述缓冲段与所述排液段，所述导液板上设有排液孔，所述缓冲段与所述排液段通过所述缓冲孔相连通；以及

5、活塞组件，所述活塞组件包括活塞部，所述活塞部活动设置在所述缓冲腔内，所述活塞部至少部分能够伸入所述排液孔内，所述活塞部用以在所述出液口开启时，抵接于所述排液孔内，以使所述缓冲段和所述排液段相隔绝。

6、可选地，所述缓冲腔的排液段内设置有水位传感器；

7、所述活塞组件还包括驱动组件，用以驱动所述活塞部运动，所述驱动组件与所述水位传感器电连接。

8、可选地，所述活塞组件还包括固定架，所述固定架设于所述导液板；

9、所述驱动组件包括固定部以及能够相对所述固定部线形运动的活动部，所述固定部设于所述导液板，所述活动部与所述活塞部相连接。

10、可选地，所述驱动组件包括：

11、固定架；

12、衔铁，设于所述活塞部背向所述排液孔一侧；

13、电磁铁，设于所述固定架面向所述活塞部一侧，且与所述衔铁对应设置；以及

14、第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述活塞部连接，另一端与所述导液板相连。

15、可选地，所述缓冲腔内还设置有连接于所述导液板和所述罐体底壁之间的连接壁，所述连接壁、所述导液板与所述罐体共同围设出一悬浮空间，所述活塞部设于所述悬浮空间内；

16、所述活塞组件还包括锁紧结构，所述锁紧结构用以在所述活塞部伸入所述排液孔时，将所述活塞部锁止于所述悬浮空间内。

17、可选地，所述连接臂背向所述缓冲腔一侧，设置有锁止槽；

18、所述锁紧结构包括：

19、固定座，所述固定座设于所述活塞部与所述连接臂的相对面上，所述固定座上设有活动孔；

20、滑动杆，所述滑动杆滑动设于所述活动孔内，所述滑动杆部分突出于所述固定座外，以形成与所述锁止槽相适配的锁止端；以及

21、第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与所述固定座相连，另一端与所述滑动杆的锁止端相连。

22、可选地，所述活塞组件还包括导向组件，用以为所述活塞部在所述悬浮空间内运动提供导向。

23、可选地，所述导向组件包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向孔设于所述活塞部上，所述导向杆一端固定在所述缓冲腔的底部，另一端向所述导液板方向延伸。

24、可选地，所述活塞部包括：

25、活塞本体，所述活塞本体内形成有气流通道，所述气流通道内填充有惰性气体；

26、弹性充气套，所述弹性充气套设于所述活塞本体，所述弹性充气套与所述活塞本体共同围设形成一充气空间，所述气流通道一端与所述充气空间相连通；

27、活塞杆，活动设置在所述气流通道内，所述活塞杆部分突出于所述活塞本体外，以形成抵接端；

28、第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设在所述活塞杆的抵接端上，所述第三复位弹簧一端与所述活塞杆相连，另一端与所述活塞本体相连。

29、可选地，所述导液板具有一光滑弧面，所述排液孔设于所述光滑弧面上。

30、本实用新型技术方案中，罐体的缓冲腔被所述导液板分隔为缓冲段和排液段，气体自缓冲段的进气口流入，由缓冲段的出气口流出，气体中被分离出的液体，经由导液板的排液孔，进入排液段中，当排液段需要排液时，活塞部将伸入所述排液孔内，并将排液孔完全封闭，以使缓冲腔的缓冲段和排液段完全被分隔为两个独立空间，而后排液阀打开，排液段的真空环境被破坏，液体由排液段的出液口流出，而由于活塞部的隔绝，缓冲段内的空间仍然处在真空环境下，依然可以进行缓冲分离工作，如此，以解决真空缓冲罐在排液过程中，不能工作的问题。而待液体完全从出液口流出后，排液阀关闭，此时仅需对排液段进行重新抽真空，即可实现整个设备的正常使用，解决了真空缓冲罐排液后，需要对整个缓冲腔进行抽真空的问题，提高工作效率。

技术特征：

1.一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述缓冲腔的排液段内设置有水位传感器；

3.如权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述活塞组件还包括固定架，所述固定架设于所述导液板；

4.如权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述缓冲腔内还设置有连接于所述导液板和所述罐体底壁之间的连接壁，所述连接壁、所述导液板与所述罐体共同围设出一悬浮空间，所述活塞部设于所述悬浮空间内；

6.如权利要求5所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述连接臂背向所述缓冲腔一侧，设置有锁止槽；

7.如权利要求5所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述活塞组件还包括导向组件，用以为所述活塞部在所述悬浮空间内运动提供导向。

8.如权利要求7所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述导向组件包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向孔设于所述活塞部上，所述导向杆一端固定在所述缓冲腔的底部，另一端向所述导液板方向延伸。

9.如权利要求5所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述活塞部包括：

10.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述导液板具有一光滑弧面，所述排液孔设于所述光滑弧面上。

技术总结
本技术公开一种真空缓冲罐，包括：罐体、导液板以及活塞组件，所述罐体形成有缓冲腔，所述缓冲腔包括缓冲段以及排液段，所述缓冲段设有进气口和出气口，所述排液段上设置有出液口，所述导液板设于所述缓冲段与所述排液段之间，所述导液板上设有排液孔，所述缓冲段与所述排液段通过所述缓冲孔相连通，活塞组件，所述活塞组件包括活塞部，所述活塞部活动设置在所述缓冲腔内，所述活塞部至少部分能够伸入所述排液孔内，所述活塞部用以在所述出液口开启时，抵接于所述排液孔内。本技术通过活塞部将缓冲腔的排液段和缓冲段分隔为两个独立空间，解决了真空缓冲罐排液后，需要对整个缓冲腔进行抽真空的问题，提高工作效率。

技术研发人员：曾超宇,刘诚,周孝迪
受保护的技术使用者：深圳市欧普特工业材料有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15