本技术涉及水泵,尤其涉及一种微型四腔隔膜泵。
背景技术:
1、目前,随着科学技术的发展,在农林技术领域,用户对于隔膜泵的性能需求日益提高,现有技术中的三腔隔膜泵,其特点是隔膜泵的工作压力高,雾化效果好。其缺点是功率大,流量小,应用在对流量要求较大的领域效果不好,针对这一缺点,市场推出了连体双泵,两个微型泵同时工作,通过串联的方式,后一个泵从前一个泵出水口吸水压缩出去。其优点是两个微型泵功率相对于三腔泵减小了很多,同时降低了成本。其缺点是两个微型泵同时工作,协调性较差,散热效果差,后一个泵一直处于压缩状态,容易过度发热,烧毁电机。电机没有散热,轴承工作发热传到到隔膜上,隔膜在高温下更容易产生永久性变形,导致隔膜破损。
2、目前国内外隔膜泵的隔膜采用的是两种固定方式。第一种隔膜为带有倒齿型的固定柱的一体隔膜。在倒齿处涂抹润滑剂,然后通过液压机或敲击隔膜的活塞块直接将倒齿形固定柱安装到轴承套的活塞推杆上,通过固定柱的倒齿固定。当隔膜泵工作时,因偏心转动有一定的倾斜角度,轴承套的活塞推杆和隔膜的活塞块一起做上下振动的同时,会有左右小幅度的摆动。隔膜材质有一定的硬度,通常为邵氏80a,所以活塞推杆和隔膜的倒齿形固定柱会有相对位移,长期工作后隔膜的倒齿形固定柱和轴承套的活塞推杆固定的间隙会逐渐增大,导致隔膜的压缩相对行程变短,导致隔膜泵压力降低。第二种隔膜为分体隔膜,用螺丝穿过活塞块,将隔膜固定到轴承套的活塞推杆上。隔膜和轴承套之间的密封是通过活塞块和轴承套的活塞推杆共同挤压隔膜形成的。当隔膜泵开始工作时,活塞块和轴承的活塞推杆做高速上下振动,螺丝松动会造成活塞块和活塞推杆的挤压力不够,出现隔膜和轴承套之间的漏水情况。当隔膜遇腐蚀性溶剂发生反应,隔膜因溶胀反应收缩后,导致活塞块和活塞推杆的密封性不够,高压的液体从活塞块的螺丝孔进入,从隔膜和轴承套之间流出造成漏水,导致轴承生锈卡死,电机烧毁的情况。
3、目前市场上的三腔隔膜泵和双泵的动力部分均无散热风扇,电机、轴承、隔膜散热效果差,长时间工作,容易导致隔膜泵吸水能力下降,压力降低,且电机过度发热烧毁电机。
4、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种微型四腔隔膜泵。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种微型四腔隔膜泵,其在电机尾部增加散热风扇叶对电机表面、轴承、隔膜同时进行散热、降温;同时采用与阀座一体式结构的阀门作为进出水通道,有效提高了结构强度。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型的一种微型四腔隔膜泵,该隔膜泵包括:
4、泵体;以及
5、安装于所述泵体前端的泵盖结构;
6、所述泵体内部为腔室,且所述泵盖结构和所述泵体的连接处形成为四腔;
7、所述泵盖结构处具有进出水阀门组件,所述进出水阀门组件分为进水阀门组件和出水阀门组件;
8、所述进水阀门组件通过四腔与所述泵体连通,所述泵体与所述出水阀门组件连通;
9、所述进水阀门组件包括一体成型的进水阀门座和进水阀门;
10、所述出水阀门组件包括一体成型的出水阀门座和出水阀门。
11、进一步的,所述泵体远离所述泵盖结构一端集成有散热组件;
12、所述散热组件包括:
13、与所述泵体装配固定的散热风扇外壳;以及
14、安装于所述散热风扇外壳内部的散热风扇;
15、所述散热风扇的中心轴沿所述泵体的轴向延伸并与所述泵体和所述泵盖结构通过轴承转动连接;
16、所述散热风扇外侧表面均布有多个散热孔。
17、进一步的,所述泵盖结构包括:
18、泵盖,所述泵盖与所述泵体通过法兰盘装配固定;
19、集成于所述泵盖远离所述泵体一侧的阀座,所述阀座为一体式结构,且该阀座与所述进水阀门配合一端被配置为进水阀门座,所述阀座与所述出水阀门配合一端被配置为出水阀门座;
20、所述进水阀门与所述阀座一体成型,所述出水阀门与所述阀座一体成型。
21、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种微型四腔隔膜泵,具有以下有益效果:
22、本实用新型的隔膜泵为了提高散热效果,在泵体后端集成了散热风扇,并在泵盖前端开设进风口,由此进风,在散热风扇的转动下,使得冷却风能够对电机表面、轴承、隔膜同时进行散热;另外,进水阀门和出水阀门与阀座为一体成型结构,可以承受工作时的压力而提高使用寿命。
1.一种微型四腔隔膜泵,其特征在于,该隔膜泵包括:
2.根据权利要求1所述的一种微型四腔隔膜泵,其特征在于,所述泵体(1)远离所述泵盖结构(2)一端集成有散热组件(4);
3.根据权利要求1所述的一种微型四腔隔膜泵,其特征在于,所述泵盖结构(2)包括: