一种新型耐腐蚀结构的阀板的制作方法

本技术一种新型耐腐蚀结构的阀板，属于隔膜泵阀板。

背景技术：

1、隔膜液泵在使用高腐蚀介质时，经常会发生密封件被腐蚀的情况，导致发生介质泄露，损毁设备及造成介质浪费。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型耐腐蚀结构的阀板，有效提高了密封件的耐腐蚀性，降低了设备的损毁，有效节省了介质。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型耐腐蚀结构的阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上设置有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道内均设置有压块、密封圈、密封球和弹簧，所述密封圈和密封球均为耐腐蚀材质，所述压块呈喇叭口形状，所述压块的中部设置有通液孔，所述进口通道和出口通道内均设置有下沉式凹槽，所述密封圈匹配的设置在下沉式凹槽，所述密封圈的一侧紧贴压块的小端设置，所述密封圈的另一侧设置圆形的凹槽结构，所述密封圈的通孔设置在凹槽结构的中间，所述弹簧能将密封球匹配的压紧在凹槽结构上，将密封圈的通孔压紧密封。

3、进一步地，所述通液孔的孔径大于密封圈的通孔孔径。

4、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型密封球使用耐腐蚀材质，在使用腐蚀性介质时使用可有效避免腐蚀，通过将密封圈嵌入在下沉式凹槽内，减小截止的接触面积，同时在密封圈上设置凹槽结构，密封过程中密封球压紧在凹槽结构，通过楔形的挤压密封，进一步加强了密封效果。

技术特征：

1.一种新型耐腐蚀结构的阀板，包括阀板本体（1），所述阀板本体（1）上设置有进口通道（2）和出口通道（3），所述进口通道（2）和出口通道（3）内均设置有压块（4）、密封圈（5）、密封球（6）和弹簧（7），其特征在于，所述密封圈（5）和密封球（6）均为耐腐蚀材质，所述压块（4）呈喇叭口形状，所述压块（4）的中部设置有通液孔（8），所述进口通道（2）和出口通道（3）内均设置有下沉式凹槽（9），所述密封圈（5）匹配的设置在下沉式凹槽（9），所述密封圈（5）的一侧紧贴压块（4）的小端设置，所述密封圈（5）的另一侧设置圆形的凹槽结构（10），所述密封圈（5）的通孔设置在凹槽结构（10）的中间，所述弹簧（7）能将密封球（6）匹配的压紧在凹槽结构（10）上，将密封圈（5）的通孔压紧密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀结构的阀板，其特征在于，所述通液孔（8）的孔径大于密封圈（5）的通孔孔径。

技术总结
本技术公开一种新型耐腐蚀结构的阀板，有效提高了密封件的耐腐蚀性，降低了设备的损毁，有效节省了介质；采用的技术方案为：一种新型耐腐蚀结构的阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上设置有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道内均设置有压块、密封圈、密封球和弹簧，所述密封圈和密封球均为耐腐蚀材质，所述压块呈喇叭口形状，所述压块的中部设置有通液孔，所述进口通道和出口通道内均设置有下沉式凹槽，所述密封圈匹配的设置在下沉式凹槽，所述密封圈的一侧紧贴压块的小端设置，所述密封圈的另一侧设置圆形的凹槽结构，所述密封圈的通孔设置在凹槽结构的中间，所述弹簧能将密封球匹配的压紧在凹槽结构上，将密封圈的通孔压紧密封。

技术研发人员：徐章翔
受保护的技术使用者：卡川尔流体科技（上海）有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/3/17