一种风机蜗壳的制作方法

文档序号:36119546发布日期:2023-11-22 16:37阅读:314来源:国知局

本技术涉及蜗壳,尤其涉及一种风机蜗壳。


背景技术:

1、蜗壳主要是由两个侧板、围板三个零件组成,蜗壳生产时,先生产侧板和围板,然后采用焊接的方式将三者零部件连接在一起形成整体。

2、现有技术是侧板与围板通过点焊连接,但焊接也存在很多缺点,如人工用时多,效率低,人的依赖性强,焊接后一致性难以保证,且焊接距离也不一致,无法做到密封;焊接会破坏镀锌层,由于密封不严,必须采用喷粉和涂腻子工艺;故设计一种风机蜗壳,整套蜗壳产品不需要额外的固定件,全部通过板件的结构自我连接固定形成蜗壳,来达到改善产品的目的。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种风机蜗壳,以解决在生产蜗壳时,采用焊接的方式来连接侧板与围板,人工焊接效率低,工时多,且无法做到密封,破坏镀锌层,且需要喷涂工艺的问题。

2、基于上述目的,本实用新型提供了一种风机蜗壳,包括:侧板一、侧板二及围板,所述侧板一及所述侧板二分别设置在所述围板的两侧,形成具有出风口的蜗状结构;所述侧板一及所述侧板二上均开设有导流进风口,所述围板的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构,所述侧板一及所述侧板二的边缘通过模具形成与所述卷圆结构相适配的折边,所述卷圆结构与所述折边相压铆卡接,形成整体结构。

3、优选的,所述卷圆结构包括设置在所述围板上的弯折部,所述弯折部的端部连接有卷圆部,所述卷圆部与所述弯折部之间设有缝隙以形成卡接所述折边的容置空间。

4、优选的,所述折边包括连接在所述侧板一或者所述侧板二上的抵触部,所述抵触部抵接在所述弯折部上,所述抵触部的端部连接有插入部,所述插入部插设在所述容置空间内。

5、优选的,所述弯折部朝着所述围板的外侧弯折,所述插入部均朝着所述侧板一或所述侧板二的外侧弯折,使得所述围板两侧的边缘分别包裹所述侧板一及所述侧板二。

6、优选的,所述卷圆部设置为未完全卷圆,使得所述卷圆部的中心处形成圆形通道,且所述卷圆部的末端与所述弯折部不相接触。

7、优选的,所述侧板一和所述侧板二的端部及所述围板的两端部均向外侧弯折形成安装片,所述安装片上连接有安装连接板,所述安装连接板将四个所述安装片连接在一起形成整体。

8、优选的,所述侧板一及所述侧板二的内壁均开设有凹槽。

9、优选的,所述侧板一上设置有安装块。

10、优选的,所述侧板一、所述侧板二及所述围板上的法兰连接处均采用托克斯铆接以形成结构自我连接固定。

11、本实用新型的有益效果:生产蜗壳时,利用两套模具一次性成型,利用一套模具生成侧板一与侧板二的折边,利用另一套卷圆模具生成围板的卷圆结构,同时使得卷圆结构与折边相压铆卡接,形成蜗壳的整体结构;本申请的一种风机蜗壳,该方案以围板为基准,采用围板卷圆固定模式,代替焊接的连接方式,用工时少,提高工作效率,节省焊接的成本;采用卷圆结构与折边卡接,利用模具一次性成型,达到整个面的密封,不会破坏镀锌层,且密封更加严实,不需要喷涂工艺;结构完全可以使用冲压工艺完成,无需投入昂贵的相关设备,工装投资成本更低。



技术特征:

1.一种风机蜗壳,包括:侧板一(1)、侧板二(2)及围板(3),所述侧板一(1)及所述侧板二(2)分别设置在所述围板(3)的两侧,形成具有出风口(4)的蜗状结构;其特征在于,所述侧板一(1)及所述侧板二(2)上均开设有导流进风口(5),所述围板(3)的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构(6),所述侧板一(1)及所述侧板二(2)的边缘通过模具形成与所述卷圆结构(6)相适配的折边(7),所述卷圆结构(6)与所述折边(7)相压铆卡接,形成整体结构。

2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述卷圆结构(6)包括设置在所述围板(3)上的弯折部(601),所述弯折部(601)的端部连接有卷圆部(602),所述卷圆部(602)与所述弯折部(601)之间设有缝隙以形成卡接所述折边(7)的容置空间(603)。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述折边(7)包括连接在所述侧板一(1)或者所述侧板二(2)上的抵触部(701),所述抵触部(701)抵接在所述弯折部(601)上,所述抵触部(701)的端部连接有插入部(702),所述插入部(702)插设在所述容置空间(603)内。

4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述弯折部(601)朝着所述围板(3)的外侧弯折,所述插入部(702)均朝着所述侧板一(1)或所述侧板二(2)的外侧弯折,使得所述围板(3)两侧的边缘分别包裹所述侧板一(1)及所述侧板二(2)。

5.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述卷圆部(602)设置为未完全卷圆,使得所述卷圆部(602)的中心处形成圆形通道(6021),且所述卷圆部(602)的末端与所述弯折部(601)不相接触。

6.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述侧板一(1)和所述侧板二(2)的端部及所述围板(3)的两端部均向外侧弯折形成安装片(8),所述安装片(8)上连接有安装连接板(9),所述安装连接板(9)将四个所述安装片(8)连接在一起形成整体。

7.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述侧板一(1)及所述侧板二(2)的内壁均开设有凹槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述侧板一(1)上设置有安装块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳,其特征在于,所述侧板一(1)、所述侧板二(2)及所述围板(3)上的法兰连接处均采用托克斯铆接以形成结构自我连接固定。


技术总结
本技术涉及蜗壳技术领域,具体涉及一种风机蜗壳,包括侧板一、侧板二及围板,所述侧板一及所述侧板二分别设置在所述围板的两侧,形成具有出风口的蜗状结构;所述侧板一及所述侧板二上均开设有导流进风口,所述围板的边缘通过卷圆模具卷圆形成卷圆结构,所述侧板一及所述侧板二的边缘通过模具形成与所述卷圆结构相适配的折边;本申请的一种风机蜗壳,方案以围板为基准,采用围板卷圆固定模式,代替焊接连接方式,用工少,提高工作效率,节省焊接成本;采用卷圆结构与折边卡接,利用模具一次性成型,达到整个面的密封,不破坏锌层,密封更严实,不需要喷涂工艺;结构完全可使用冲压工艺完成,无需投入昂贵的相关设备,工装投资成本更低。

技术研发人员:冯友兵,黄登殿,王继祥,王明
受保护的技术使用者:安徽协诚实业股份有限公司
技术研发日:20230506
技术公布日:2024/1/15
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