本技术涉及滤芯堵塞报警器检测,尤其涉及一种滤芯堵塞报警器的检测组件及检测装置。
背景技术:
1、冶金行业,液压系统所处环境较为恶劣,液压油易遭受污染。通常,液压系统配备有液压油过滤器,待过滤的液压油流经过滤器,由过滤器内的滤芯完成对液压油的过滤。过滤所产生的杂质会滞留在滤芯上,当滤芯上滞留的杂质过多时,滤芯堵塞报警器发出报警信号,以提醒作业人员及时更换滤芯。但当滤芯堵塞报警器存在故障时,易出现错报现象,不仅对滤芯造成了浪费,还不能够保障液压系统稳定运行。因此,需要定期对滤芯堵塞报警器的性能进行测试,以确保滤芯堵塞报警器处于正常状态。
2、目前,对滤芯堵塞报警器的性能进行检测时,十分不便。
技术实现思路
1、为解决对滤芯堵塞报警器的性能进行检测时,较为不便的问题,本实用新型提供一种滤芯堵塞报警器的检测组件及检测装置。
2、为实现本实用新型目的提供的一种滤芯堵塞报警器的检测组件,包括:
3、取油管,一端适用于与液压泵的输出口连通;
4、第一分流管,一端与取油管远离液压泵的一端连通,另一端适用于与滤芯堵塞报警器的一输入口连通;
5、第二分流管,一端与取油管远离液压泵的一端连通,另一端适用于与滤芯堵塞报警器的另一输入口连通;
6、液压分流阀,设于第一分流管上,能够调节通过第一分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力,以使通过第一分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力小于通过第二分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力;
7、压差表,两端分别与第一分流管远离液压泵的一端、第二分流管远离液压泵的一端连通。
8、在其中一些具体实施例中,还包括:
9、报警器安装座,用于承载滤芯堵塞报警器。
10、在其中一些具体实施例中,还包括:
11、底座,顶面固定有报警器安装座、压差表和液压分流阀,内部预埋有第一分流管和第二分流管。
12、在其中一些具体实施例中,还包括:
13、回油管,一端与液压分流阀连通,另一端适用于与液压油箱连通。
14、在其中一些具体实施例中,回油管和取油管为软管;
15、第一分流管和第二分流管均为硬管或软管。
16、在其中一些具体实施例中,取油管设有接头。
17、在其中一些具体实施例中,压差表为数显式压差表。
18、基于同一构思的一种滤芯堵塞报警器的检测装置,包括液压泵和上述任一些具体实施例提供的滤芯堵塞报警器的检测组件;
19、取油管的一端与液压泵的输出口连通。
20、在其中一些具体实施例中,还包括:
21、液压油箱,分别与检测组件的回油管、液压泵的输入口连通。
22、本实用新型的有益效果:本实用新型的滤芯堵塞报警器的检测组件通过设置取油管、第一分流管、第二分流管、液压分流阀和压差表,液压泵能够向取油管输送液压油。流入取油管的液压油通过第一分流管和第二分流管流向滤芯堵塞报警器。液压分流阀能够调节通过第一分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力,以使通过第一分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力小于通过第二分流管流向滤芯堵塞报警器的液压油的油量压力。压差表的两端分别与第一分流管远离液压泵的一端、第二分流管远离液压泵的一端连通,以检测第一分流管和第二分流管内压力差值。整体上,可利用作业现场备用的液压系统,能够在作业现场直接对拆卸下来的滤芯堵塞报警器的性能进行测试,无需再送检,使得检测十分便捷,降低了性能检测难度,缩短了检测周期,节省了检测成本,有利于液压系统快速地恢复运行,减少了对滤芯的浪费,保障了液压系统稳定运行。
1.一种滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求1至3任一项所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求4所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,所述回油管和所述取油管为软管;
6.根据权利要求1至3任一项所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,所述取油管设有接头。
7.根据权利要求1至3任一项所述的滤芯堵塞报警器的检测组件,其特征在于,所述压差表为数显式压差表。
8.一种滤芯堵塞报警器的检测装置,其特征在于,包括液压泵和权利要求1至7任一项所述的滤芯堵塞报警器的检测组件;
9.根据权利要求8所述的滤芯堵塞报警器的检测装置,其特征在于,还包括: