本技术涉及压缩机,特别涉及一种机架组件、涡旋压缩机以及制冷设备。
背景技术:
1、涡旋压缩机中,机壳中油池内的润滑油经过曲轴中的油路流动至各个需要润滑的位置,以对涡旋压缩机中的摩擦副结构实现润滑。
2、相关技术中,与曲轴支撑配合的副机架中具有回油通道,然而该回油通道流出的油容易附着在副机架的侧壁面,在压缩机运行过程中,副机架下方的气体经过副机架的侧部空间向上流动时,容易卷吸副机架侧壁面上附着的油,导致涡旋压缩机吐油量大,影响涡旋压缩机和制冷设备的性能。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种机架组件,旨在降低涡旋压缩机的吐油率,提升涡旋压缩机的性能。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的机架组件包括:
3、机架本体,用于与曲轴的下端装配,所述机架本体形成有过气通道;和
4、挡油板,连接于所述机架本体,并伸出所述机架本体的侧壁以遮挡部分所述过气通道。
5、在本实用新型一实施例中,所述机架本体具有形成所述过气通道的第一侧壁,所述第一侧壁设有出油口,所述挡油板伸出所述第一侧壁设置。
6、在本实用新型一实施例中,所述机架本体包括:
7、安装部,所述安装部设有用于装配所述曲轴的中心安装孔;
8、至少两个支架,间隔分布在所述安装部的外周,相邻的两个所述支架与所述安装部连接形成一所述过气通道,所述安装部位于相邻两个所述支架之间的侧壁为所述第一侧壁。
9、在本实用新型一实施例中,所述挡油板连接所述安装部位于相邻的两个所述支架之间的区域,并自所述安装部朝所述过气通道延伸。
10、在本实用新型一实施例中,所述挡油板设置为围绕所述中心安装孔的环形板结构,所述挡油板的外径尺寸大于所述安装部的外径尺寸。
11、在本实用新型一实施例中,所述挡油板的内径尺寸大于或等于所述中心安装孔的孔径尺寸。
12、在本实用新型一实施例中,所述过气通道沿轴向上下贯通所述机架本体,所述挡油板设于所述机架本体的上端面或下端面。
13、在本实用新型一实施例中,所述挡油板与所述机架本体为一体结构。
14、在本实用新型一实施例中,所述挡油板与所述机架本体通过螺钉或焊接固定。
15、为实现上述目的,本实用新型还提供一种涡旋压缩机,包括外壳、设于所述外壳内的曲轴以及上述的机架组件,所述外壳的底部设有油池,所述机架组件位于所述油池的上方并与所述曲轴的下端装配。
16、在本实用新型一实施例中,所述涡旋压缩机还包括设于所述机架组件上方的电机,所述电机具有与所述曲轴驱动连接的转子,所述挡油板为围绕所述曲轴外周的环形结构,所述挡油板的外径尺寸小于所述转子的外径尺寸。
17、为实现上述目的,本实用新型还提供一种制冷设备,包括上述的涡旋压缩机。
18、本实用新型技术方案中,机架组件包括用于与曲轴的下端装配的机架本体和与机架本体连接的挡油板,该机架本体形成有过气通道,通过将挡油板伸出机架本体的侧壁设置并遮挡部分过气通道,使得气流从过气通道经过时,靠近机架本体的侧壁的气流会被挡油板阻挡而从远离机架本体的侧壁的区域通过,从而能够降低气流对机架本体的侧壁上附着油的卷吸量,达到降低涡旋压缩机吐油率的目的,提升压缩机的性能。
1.一种机架组件,其特征在于,应用于涡旋压缩机,所述涡旋压缩机包括曲轴,所述机架组件包括:
2.如权利要求1所述的机架组件,其特征在于,所述机架本体具有形成所述过气通道的第一侧壁,所述第一侧壁设有出油口,所述挡油板伸出所述第一侧壁设置。
3.如权利要求2所述的机架组件,其特征在于,所述机架本体包括:
4.如权利要求3所述的机架组件,其特征在于,所述挡油板连接所述安装部位于相邻的两个所述支架之间的区域,并自所述安装部朝所述过气通道延伸。
5.如权利要求3所述的机架组件,其特征在于,所述挡油板设置为围绕所述中心安装孔的环形板结构,所述挡油板的外径尺寸大于所述安装部的外径尺寸。
6.如权利要求5所述的机架组件,其特征在于,所述挡油板的内径尺寸大于或等于所述中心安装孔的孔径尺寸。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的机架组件,其特征在于,所述过气通道沿轴向上下贯通所述机架本体,所述挡油板设于所述机架本体的上端面或下端面。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的机架组件,其特征在于,所述挡油板与所述机架本体为一体结构;
9.一种涡旋压缩机,其特征在于,包括外壳、设于所述外壳内的曲轴以及如权利要求1至8中任意一项所述的机架组件,所述外壳的底部设有油池,所述机架组件位于所述油池的上方并与所述曲轴的下端装配。
10.如权利要求9所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述涡旋压缩机还包括设于所述机架组件上方的电机,所述电机具有与所述曲轴驱动连接的转子,所述挡油板为围绕所述曲轴外周的环形结构,所述挡油板的外径尺寸小于所述转子的外径尺寸。
11.一种制冷设备,其特征在于,包括如权利要求9或10中所述的涡旋压缩机。