高吸程自吸泵的制作方法

本技术涉及一种自吸泵。

背景技术：

1、传统自吸泵的结构原理为：叶轮在主轴的驱动下旋转，将液体介质从泵体的入口吸入，然后从出口输出。由于泵在启动前，入口连接的管路中会存在一部分气体，因此在启动时，需要先向管路中注入一定量的水进行气水混合，然后再分离室内进行分离。吸程越高，需要注入的水越多。这种方式操作过于繁琐，大大降低了工作效率。

2、针对上述问题，现有技术提出了通过在泵体中设置真空腔将管路中的气体预先排出的解决方案。公布号为cn106499639a的中国发明专利申请公开了一种自吸泵，它用偏心真空室形成负压，实现了自吸功能，从而在启动前无需注水即可实现自吸。然而，该结构在排气完成后会继续吸入、排出介质，需要设置阀门及时将排气口关闭，提高了控制难度。而且，排气口关闭后，偏心真空室内的滑片结构始终处于泵送状态，排气管路、泵内腔体始终承压，驱动电机也需要承担一定的负载，不仅存在泄漏隐患，降低了泵的使用寿命，而且会造成出口压力的波动。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种高吸程自吸泵，其目的是：在实现自吸后自动停止真空室的排气操作，使排气部分处于非承压状态，同时降低驱动电机的负载，从而提高使用寿命，避免出口压力波动。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种高吸程自吸泵，包括泵体、叶轮和主轴，所述主轴相对于泵体转动设置，所述叶轮安装在主轴上，所述泵体的后端安装有泵盖，泵盖的后端安装有环形的中心盘，中心盘的后端安装有隔板，所述泵盖、中心盘和隔板围成真空室；

4、所述主轴穿过真空室，所述真空室中设有安装在主轴上的真空轮，所述真空轮的滑槽中安装可沿径向移动的滑片；

5、所述真空室中还安装有滑环、复位机构和活塞杆；

6、所述活塞杆的上端与所述滑环相连接、下端与中心盘内壁上的活塞孔相配合；所述复位机构用于驱动所述滑环向活塞孔一侧移动；

7、所述滑片的外端与滑环的内壁相接触；

8、所述泵盖上开设有进气口，所述进气口将泵体内腔与真空室相连通；

9、所述中心盘上开设有排气口；进气口和排气口分别位于真空轮的两侧；

10、所述滑环的上下两端分别与中心盘滑动接触配合，同时滑环上端及下端的前后端面分别与真空室的前后内壁相接触，所述滑环的左部及右部的端面处开设有通气槽，以使进气口依次经过一侧通气槽、真空轮所在区域及另一侧通气槽后与所述排气口相连通；

11、所述活塞孔通过压力反馈管路与所述泵体的出口相连通。

12、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述中心盘内孔的顶端设有限位面，当所述滑环与该限位面接触时，滑环与中心盘同心。

13、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述中心盘与隔板之间设有第一密封垫圈，所述泵盖与中心盘之间设有第二密封垫圈。

14、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装在中心盘上的弹簧帽相接触、另一端与所述滑环相接触。

15、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述滑片的内端与真空轮的滑槽之间安装有弹簧。

16、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：压力反馈管路上安装有增压器。

17、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述隔板的后端还连接有轴承支架，所述轴承支架上安装有用于支撑所述主轴的轴承。

18、作为所述高吸程自吸泵的进一步改进：所述轴承包括圆柱滚子轴承和角接触轴承。

19、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本装置在真空室内设置带有滑片的真空轮和可移动的滑环，并根据泵体出口的压力调整滑环的位置，从而实时改变真空轮的工作状态。当出口压力较低时，滑环处于偏心状态，通过真空轮及滑片可以将进气口中的气体泵送出去；当完成自吸、出口压力提高后，滑环将在压力的作用下与中心盘同心，从而使真空轮不再处于泵送排气状态，减轻了真空轮和电机的负载，提高了装置的使用寿命，同时也减少了出口压力的波动。

技术特征：

1.一种高吸程自吸泵，包括泵体（1）、叶轮（3）和主轴（17），所述主轴（17）相对于泵体（1）转动设置，所述叶轮（3）安装在主轴（17）上，其特征在于：所述泵体（1）的后端安装有泵盖（4），泵盖（4）的后端安装有环形的中心盘（20），中心盘（20）的后端安装有隔板（8），所述泵盖（4）、中心盘（20）和隔板（8）围成真空室；

2.如权利要求1所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述中心盘（20）内孔的顶端设有限位面，当所述滑环（23）与该限位面接触时，滑环（23）与中心盘（20）同心。

3.如权利要求1所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述中心盘（20）与隔板（8）之间设有第一密封垫圈（7），所述泵盖（4）与中心盘（20）之间设有第二密封垫圈（22）。

4.如权利要求1所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）一端与安装在中心盘（20）上的弹簧帽（5）相接触、另一端与所述滑环（23）相接触。

5.如权利要求1所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述滑片的内端与真空轮（24）的滑槽之间安装有弹簧。

6.如权利要求1所述的高吸程自吸泵，其特征在于：压力反馈管路上安装有增压器（27）。

7.如权利要求1至6任一所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述隔板（8）的后端还连接有轴承支架（9），所述轴承支架（9）上安装有用于支撑所述主轴（17）的轴承。

8.如权利要求7所述的高吸程自吸泵，其特征在于：所述轴承包括圆柱滚子轴承（13）和角接触轴承（15）。

技术总结
本技术公开了一种高吸程自吸泵，包括泵体、叶轮和主轴，主轴相对于泵体转动设置，叶轮安装在主轴上；泵体的后端安装有泵盖，泵盖的后端安装有环形的中心盘，中心盘的后端安装有隔板，泵盖、中心盘和隔板围成真空室；主轴穿过真空室，真空室中设有安装在主轴上的真空轮，真空轮的滑槽中安装可沿径向移动的滑片；真空室中还安装有滑环、复位机构和活塞杆。本技术可以在实现自吸后自动停止真空室的排气操作，使相关部件处于非承压状态，降低驱动电机的负载，提高寿命，同时还能避免出口压力波动。

技术研发人员：王晓辉,郑军,周星宇,曲鸿伟
受保护的技术使用者：烟台盛泉泵业有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14