本技术涉及油缸制造领域,特别涉及一种新型高密封性冷却液压缸。
背景技术:
1、液压缸系统一般由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
2、而在液压缸在运行过程中,会导致缸体内部产生大量热量,大量热量无法散出去时,液压缸一直处于高温状态,降低了工作效率且有损坏风险;而现有的散热结构,一般是风冷或水冷,水冷目前仅为一个进口和一个出口,其中为设置大流量通道导致散热效果不好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供不易泄漏且散热性能高的一种新型高密封性冷却液压缸。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种新型高密封性冷却液压缸,包括缸筒、活塞杆、外壁筒,所述活塞杆置于缸筒内,所述缸筒两端内嵌有端盖;所述缸筒外侧两端设有密封环,所述密封环的外周面上设有密封圈;所述密封环之间的缸筒上设有支撑板组,所述支撑板组、密封环外部套设有外壁筒;所述支撑板组左侧外壁筒上设有进水口、支撑板组右侧的外壁筒上设有出水口;所述支撑板组上设有缺口联通后形成s型通道。
3、优选的,所述缸筒外侧两端设有凹陷区,所述密封环置于凹陷区内,所述密封环内侧与缸筒之间、密封环外侧与外壁筒之间通过焊缝连接。
4、优选的,所述支撑板组与缸筒之间通过焊缝连接,所述支撑板组外围设有密封圈。
5、优选的,所述密封环焊接固定后的外表面与支撑板组的外表面持平。
6、优选的,所述密封环、支撑板组的外周面上设有凹槽,所述密封圈置于凹槽内,所述密封圈外侧突出凹槽外表面。
7、优选的,所述密封环与缸筒连接处外侧设有缺口,所述缺口内内嵌有密封圈。
8、优选的,所述支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板底部设有缺口、第二支撑板顶部设有缺口、第三支撑板底部设有缺口。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
10、1、为了保证外壁筒与缸筒之间的密封性,在两端设置密封环,密封环为合金材质,同时在密封环的外周设置密封圈,进一步加强密封性;为了保证密封环的稳定性,特在缸筒两端设置凹陷区,密封环放置后,可以防止出现轴向位移;
11、2、为了提高冷却水对液压缸的冷却效果,在密封环之间设置三组支撑板,并在支撑板顶部或底部设置缺口,形成s型通道,进而保证冷却水可以实现整个液压缸圆柱面的冷却,提高冷却效率。
1.一种新型高密封性冷却液压缸,包括缸筒、活塞杆、外壁筒,其特征在于,所述活塞杆置于缸筒内,所述缸筒两端内嵌有端盖;所述缸筒外侧两端设有密封环,所述密封环的外周面上设有密封圈;所述密封环之间的缸筒上设有支撑板组,所述支撑板组、密封环外部套设有外壁筒;所述支撑板组左侧外壁筒上设有进水口、支撑板组右侧的外壁筒上设有出水口;所述支撑板组上设有缺口联通后形成s型通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述缸筒外侧两端设有凹陷区,所述密封环置于凹陷区内,所述密封环内侧与缸筒之间、密封环外侧与外壁筒之间通过焊缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述支撑板组与缸筒之间通过焊缝连接,所述支撑板组外围设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述密封环焊接固定后的外表面与支撑板组的外表面持平。
5.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述密封环、支撑板组的外周面上设有凹槽,所述密封圈置于凹槽内,所述密封圈外侧突出凹槽外表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述密封环与缸筒连接处外侧设有缺口,所述缺口内内嵌有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸,其特征在于,所述支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板底部设有缺口、第二支撑板顶部设有缺口、第三支撑板底部设有缺口。