变频节能液压站的制作方法

本技术涉及液压站领域，尤其是变频节能液压站。

背景技术：

1、现有液压站为异步电机+变量柱塞泵+溢流阀+单向阀+负载形成的控制系统，对于此系统来说，当机器动作所需的流量小于油泵输出的流量时，多余的流量将会在工作压力下通过溢流阀卸荷，造成能量损失，如不考虑效率等损失，所浪费的能量大致如下：w=po×(q-qo)*t/600，式中：w-无用功、po-工作压力、q -泵输出流量、qo-动作所需流量、t-时间，由式可以看出，当工作压力越高，动作速度越慢，工作时间越久（实际工作中电机一直按额定转速运行），所浪费的能量越多。

技术实现思路

1、为了克服现有的液压站功效低、能耗高的不足，本实用新型提供了变频节能液压站。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变频节能液压站，包括油缸、储能罐、柱塞泵，油缸、储能罐、柱塞泵均通过管路连接在一起，所述柱塞泵上连接有驱动电机，驱动电机电连接在驱动器上，管路上安装有压力传感器，压力传感器与驱动电机电连接。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述管路为三通管路。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述储能罐与柱塞泵之间的管路上设有单向阀。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述油缸与储能罐间的管路上设有方向阀。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述驱动电机为伺服电机。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述驱动器为液压伺服驱动器。

8、本实用新型的有益效果是，该实用新型以油缸、储能罐、柱塞泵、驱动电机、驱动器构成闭环控制回路，以实际动作所需流量作为目标来控制压力和调节驱动电机的转速，实现泵流量的合理输出，有效的减小泵输出流量和动作所需流量之间差值，减小能耗损失。

技术特征：

1.一种变频节能液压站，包括油缸（1）、储能罐（2）、柱塞泵（3），油缸（1）、储能罐（2）、柱塞泵（3）均通过管路连接在一起，其特征是，所述柱塞泵（3）上连接有驱动电机（4），驱动电机（4）电连接在驱动器（5）上，管路上安装有压力传感器（6），压力传感器（6）与驱动电机（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的变频节能液压站，其特征是，所述管路为三通管路。

3.根据权利要求1所述的变频节能液压站，其特征是，所述储能罐（2）与柱塞泵（3）之间的管路上设有单向阀（7）。

4.根据权利要求1所述的变频节能液压站，其特征是，所述油缸（1）与储能罐（2）间的管路上设有方向阀（8）。

5.根据权利要求1所述的变频节能液压站，其特征是，所述驱动电机（4）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的变频节能液压站，其特征是，所述驱动器（5）为液压伺服驱动器。

技术总结
本技术涉及液压站领域，尤其是变频节能液压站。该液压站包括油缸、储能罐、柱塞泵，油缸、储能罐、柱塞泵均通过管路连接在一起，所述柱塞泵上连接有驱动电机，驱动电机电连接在驱动器上，管路上安装有压力传感器，压力传感器与驱动电机电连接。该技术以油缸、储能罐、柱塞泵、驱动电机、驱动器构成闭环控制回路，以实际动作所需流量作为目标来控制压力和调节驱动电机的转速，实现泵流量的合理输出，有效的减小泵输出流量和动作所需流量之间差值，减小能耗损失。

技术研发人员：张凯,石彰标,李智慧,耿聪
受保护的技术使用者：常州东方特钢有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/4/24