一种化工气体设备的制作方法

本技术属于气体设备领域，特别涉及一种化工气体设备。

背景技术：

1、往复式压缩机常被广泛用于天然气、化工行业，其主要的工作特点为吸排气时，气流呈间歇性和周期性，因此不可避免要激发进出口管道内流体呈现脉动状态，使管内流体参数随着位置及时间作周期性变化，如压力、速度、密度，即所谓的气流脉动，在输送时会产生激振力，通过激振力对管道产生机械振动，由此容易对压缩机的管道造成损伤。

2、为解决上述问题，现有技术中提供了一种用于压缩机的进气缓冲罐，其中主要包括了外罐体与内罐体，其主要通过两次缓冲来稳定压力，使流速均匀，但在被气流脉动泵出的气体自管道进入缓冲罐后两次缓冲的空间较小，且第二次缓冲的入口与进气口相对放置，这样的设置会使进气口与缓冲罐的连接部分发生断裂，从而影响整体的连接强度，降低缓冲罐的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化工气体设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何延长缓冲罐的使用寿命。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化工气体设备，包括多级活塞压缩机以及缓冲罐，所述多级活塞压缩机包括位于两端的反应气室，所述缓冲罐通过位于缓冲罐上方的进气口以及管道与反应气室相连通，其特征在于，所述缓冲罐上还设有与安全阀相连的安全阀口以及用于进气的自动阀口，所述安全阀口与进气口相对错位设置于缓冲罐上部，所述自动阀口位于缓冲罐下部，且上述自动阀口与安全阀口以及进气口呈t形布置。

3、本申请主要为化学气体高压反应使用，化学气体通过多级活塞压缩机两端的反应气室被反复压缩，直至达到符合要求的气体压力。且为避免气流脉动的周期性变化对管路和缓冲罐造成冲击而产生破裂，因此缓冲罐与反应气室通过管道和进气口相连。将进气口与安全阀口相对错位放置于缓冲罐上部，自动阀口设置于缓冲罐下部，并与安全阀口以及进气口呈t形布置，使进气口与自动阀口之间具有足够的缓冲空间，避免直接对自动阀口与缓冲罐的连接位置冲击，提升了缓冲罐的使用寿命。且将安全阀口与进气口设置于上部，并错位放置，能在对气体中的固体杂质进行初步分离的同时，避免由于泵出的气流压力大于安全阀的压力而导致的误触。

4、在上述化工气体设备中，所述缓冲罐两侧分别为多级活塞压缩机以及用于检测进气阀内压力的安全压力表，所述安全阀位于安全压力表与缓冲罐之间。通过将缓冲罐设置于安全压力表与反应气室之间，方便直观且实时获得缓冲罐与反应气室的进气口之间压力的变化。

5、在上述化工气体设备中，所述进气口的外壁与管道通过法兰盘相互套接固连。在使用时方便对管道进行拆卸及更换，避免进气口与管道连位置的泄露。

6、在上述化工气体设备中，所述进气口内设有与管道相连的锥形端，所述锥形面为过滤网。通过锥形端的外锥面进行过滤，避免杂质进入反应气室，且通过过滤网降低激振力，在尽可能降低固体杂质对于反应气室造成的损坏风险的同时，降低气流脉动带动的风险，提升缓冲罐使用的稳定性。

7、在上述化工气体设备中，所述缓冲罐与冷却设备之间设有用于驱动多级活塞压缩机压缩气体的驱动机。

8、在上述化工气体设备中，所述驱动机带动两水平放置的活塞往复移动。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

10、1、通过在缓冲罐上设置进气口、自动阀口以及安全阀口，将位于缓冲罐上部的进气口以及安全阀口相对高低错位放置，使位于下部的自动阀口、进气口以及安全阀口呈t形放置，从而能通过三者的错位关系，避免了气流脉动对连接位置直接造成冲击，提升了缓冲罐的使用寿命。

11、2、将进气口与安全阀设置于上部，并在进气口内设置采用滤网的锥形端，能通过自动阀与进气口的高低落差对固体杂质进行初步沉积，而后再利用过滤网对固体杂质进一步过滤，尽可能降低固体杂质对反应气室造成的影响。

12、3、通过冷却设备连接分别位于多级活塞压缩机两端的反应气室，并通过驱动机带动两水平放置的活塞往复移动，在保证压力的同时，降低气体温度，避免气体温度过高对管道及压缩机造成的影响。

技术特征：

1.一种化工气体设备，包括多级活塞压缩机(1)以及缓冲罐(2)，所述多级活塞压缩机(1)包括位于两端的反应气室(1a)，所述缓冲罐(2)通过位于缓冲罐(2)上方的进气口(2a)以及管道(3)与反应气室(1a)相连通，其特征在于，所述缓冲罐(2)上还设有与安全阀(4)相连的安全阀口(2b)以及用于进气的自动阀口(2c)，所述安全阀口(2b)与进气口(2a)相对错位设置于缓冲罐(2)上部，所述自动阀口(2c)位于缓冲罐(2)下部，且上述自动阀口(2c)与安全阀口(2b)以及进气口(2a)呈t形布置。

2.根据权利要求1所述的化工气体设备，其特征在于，所述缓冲罐(2)两侧分别为多级活塞压缩机(1)以及用于检测自动阀口(2c)内压力的安全压力表(5)，所述安全阀(4)位于安全压力表(5)与缓冲罐(2)之间。

3.根据权利要求1或2所述的化工气体设备，其特征在于，所述进气口(2a)的外壁与管道(3)通过法兰套接相连。

4.根据权利要求3所述的化工气体设备，其特征在于，所述进气口(2a)内设有与管道(3)相连的锥形端(3a)，所述锥形端(3a)为过滤网。

5.根据权利要求1所述的化工气体设备，其特征在于，一所述反应气室(1a)通过冷却设备(6)以及管道(3)与另一反应气室(1a)相连。

6.根据权利要求1所述的化工气体设备，其特征在于，所述缓冲罐(2)与冷却设备(6)之间设有用于驱动多级活塞压缩机(1)压缩气体的驱动机(1b)。

7.根据权利要求6所述的化工气体设备，其特征在于，所述驱动机(1b)带动两水平放置的活塞往复移动。

技术总结
本技术提供了一种化工气体设备，属于气体设备领域。它解决了如何延长缓冲罐的使用寿命。一种化工气体设备，包括多级活塞压缩机以及缓冲罐，所述多级活塞压缩机包括位于两端的反应气室，所述缓冲罐通过位于缓冲罐上方的进气口以及管道与反应气室相连通，其特征在于，所述缓冲罐上还设有与安全阀相连的安全阀口以及用于进气的自动阀口，所述安全阀口与进气口相对错位设置于缓冲罐上部，所述自动阀口位于缓冲罐下部，且上述自动阀口与安全阀口以及进气口呈T形布置。通过将进气口与安全阀口和自动阀口错位设置，并将进气口与安全阀口设置于缓冲罐上方，从而避免了气流脉动的直接冲击，提升了缓冲罐的使用寿命。

技术研发人员：李霁杭
受保护的技术使用者：浙江隆腾压缩机有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15