电磁炉风机智能调速电路的制作方法

本技术涉及电磁炉，具体为电磁炉风机智能调速电路。

背景技术：

1、电磁炉又称为电磁灶，电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

2、目前电磁炉噪音有c～62db，使得用户在使用过程中受到大噪声困扰。分析表明电磁炉在工作过程中风机产生的噪音接近35-40db，风机转速越高噪音越大，所以降低风机转速成为降低噪音的有效方案。

3、虽然使用mcu/pwm口可以调节风机转速，但是为了满足低成本需要，电磁炉的mcu通常不具有pwm口，因此目前没有技术方案能够通过pwm口来调节电磁炉风机转速，进而无法有效降低风机噪音。

4、此外，风机长期在高速下运行，不仅加速风机轴承的老化，一旦突破轴承寿命后，风机噪音变得更高，而且风机的18vdc来自开关电源，开关电源芯片长期在高温下，运行也会降低寿命。

5、因此我们需要提出电磁炉风机智能调速电路。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电磁炉风机智能调速电路，电磁炉工作时，可根据igbt芯片的实际温度与igbt芯片的设定温度之间的关系、以及炉面实际温度与炉面的设定温度之间的关系，实现风机的智能调速，有效降低风机噪音，达到节能降噪，延长风机寿命，改善客户体验的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁炉风机智能调速电路，包括主板、两个炉头、触摸显示屏、风机驱动单元和风机，所述触摸显示屏和两个炉头均与主板连接，所述风机驱动单元与触摸显示屏连接，所述风机与风机驱动单元电连接，所述炉头包括加热线圈、炉面、温度传感器和可反馈炉头实际温度的igbt芯片；

3、所述风机设置有至少两组，且至少两组所述风机呈并联设置，所述风机通过风机驱动单元驱动，所述风机设定有三种工作状态，三种工作状态分别为：关机状态、低速转动状态和高速转动状态，所述风机的三种工作状态通过触摸显示屏显示。

4、优选的，所述igbt芯片的设定温度为a℃和c℃，所述炉面的设定温度为b℃和d℃，且a℃大于c℃，b℃大于d℃。

5、优选的，所述风机的低速转动状态采用软件控制mcu的普通输出口模拟pwm输出，所述风机低速转动状态的周期为ton+toff、电平为18vdc。

6、优选的，所述igbt芯片的一端与主板连接，所述igbt芯片的另一端分别与加热线圈和温度传感器连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型电磁炉工作时，可根据igbt芯片的实际温度与igbt芯片的设定温度之间的关系、以及炉面实际温度与炉面的设定温度之间的关系，实现风机的智能调速，有效降低风机噪音，达到节能降噪，延长风机寿命，改善客户体验的目的。

技术特征：

1.电磁炉风机智能调速电路，其特征在于：包括主板、两个炉头、触摸显示屏、风机驱动单元和风机，所述触摸显示屏和两个炉头均与主板连接，所述风机驱动单元与触摸显示屏连接，所述风机与风机驱动单元电连接，所述炉头包括加热线圈、炉面、温度传感器和可反馈炉头实际温度的igbt芯片；

2.根据权利要求1所述的电磁炉风机智能调速电路，其特征在于：所述igbt芯片的设定温度为a℃和c℃，所述炉面的设定温度为b℃和d℃，且a℃大于c℃，b℃大于d℃。

3.根据权利要求1所述的电磁炉风机智能调速电路，其特征在于：所述风机的低速转动状态采用软件控制mcu的普通输出口模拟pwm输出，所述风机低速转动状态的周期为ton+toff、电平为18vdc。

4.根据权利要求1所述的电磁炉风机智能调速电路，其特征在于：所述igbt芯片的一端与主板连接，所述igbt芯片的另一端分别与加热线圈和温度传感器连接。

技术总结
本技术公开了电磁炉风机智能调速电路，包括主板、两个炉头、触摸显示屏、风机驱动单元和风机，所述触摸显示屏和两个炉头均与主板连接，所述风机驱动单元与触摸显示屏连接，所述风机与风机驱动单元电连接，所述炉头包括加热线圈、炉面、温度传感器和可反馈炉头实际温度的IGBT芯片；所述风机设置有至少两组，且至少两组所述风机呈并联设置，本技术电磁炉工作时，可根据IGBT芯片的实际温度与IGBT芯片的设定温度之间的关系、以及炉面实际温度与炉面的设定温度之间的关系，实现风机的智能调速，有效降低风机噪音，达到节能降噪，延长风机寿命，改善客户体验的目的。

技术研发人员：杨传全,金红旗
受保护的技术使用者：佛山市顺德区天思电器有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15