一种压铸机的油箱结构的制作方法

本技术涉及压铸机的油箱结构，具体为压铸机的油箱结构。

背景技术：

1、近些年来随着节能环保的政策的普及，越来越多的工业设备开始追求节能环保，将油箱中的油反复利用就是一种方式，压铸机的油箱结构是一种可以将油箱内的油在压铸机使用后进行循环往复利用的装置。

2、传统的压铸机的油箱结构沉淀结构过于简单导致油的使用时间过短无法充分利用，同时因为传统的压铸机的设备不便于拆卸清洗，使用起来消耗人力过大，为此需要提供压铸机的油箱结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供压铸机的油箱结构，以解决上述背景技术中提出传统的压铸机的油箱结构沉淀结构过于简单导致油的使用时间过短无法充分利用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机的油箱结构包括油箱，所述油箱固定连接有供油管，所述供油管的形状为圆柱状，所述供油管固定连接有压铸机，所述压铸机固定连接有回流管，所述回流管的形状为圆柱形，所述回流管设置在供油管的下侧，所述供油管和回流管用于输送液体。

5、优选的，所述供油管固定连接有密封圈一，所述密封圈一的数量为两个，所述密封圈一对称排列设置，所述回流管固定连接有密封圈二，所述密封圈二的数量为两个，所述密封圈二相匹配设置，所述密封圈用于防止油发生泄露。

6、优选的，所述回流管固定连接有进油接头，所述进油接头固定连接有冷却器，所述冷却器固定连接有出油接头，所述出油接头固定连接有油箱。

7、优选的，所述冷却器为内部空腔结构，所述冷却器内部设置有引流板，所述引流板固定连接有冷却器，所述引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，所述散热片固定连接有冷却器，所述散热片的形状为波浪形，所述散热片的材质为铝片，所述引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，所述散热片用于为油液降温。

8、优选的，所述油箱为内部空腔结构，所述油箱内侧底部开设有导向槽，所述油箱底部固定连接有抽屉，所述抽屉与导向槽相匹配设置，所述导向槽的数量为两个，所述导向槽对称排列设置，所述抽屉用于存储油液中的杂质。

9、优选的，所述抽屉上方设置有隔板，所述隔板固定连接有油箱，所述隔板的数量为三个，所述隔板上方设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定连接有油箱，所述过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，所述过滤网固定连接有油箱，所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该油箱固定连接有供油管，供油管的形状为圆柱状，供油管固定连接有压铸机，压铸机固定连接有回流管，回流管的形状为圆柱形，回流管设置在供油管的下侧，供油管和回流管用于输送液体，供油管固定连接有密封圈一，密封圈一的数量为两个，密封圈一对称排列设置，回流管固定连接有密封圈二，密封圈二的数量为两个，密封圈二相匹配设置，密封圈用于防止油发生泄露；

12、2、该回流管固定连接有进油接头，进油接头固定连接有冷却器，冷却器固定连接有出油接头，出油接头固定连接有油箱，冷却器为内部空腔结构，冷却器内部设置有引流板，引流板固定连接有冷却器，引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，散热片固定连接有冷却器，散热片的形状为波浪形，散热片的材质为铝片，引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，散热片用于为油液降温；

13、3、该油箱为内部空腔结构，油箱内侧底部开设有导向槽，油箱底部固定连接有抽屉，抽屉与导向槽相匹配设置，导向槽的数量为两个，导向槽对称排列设置，抽屉用于存储油液中的杂质，抽屉上方设置有隔板，隔板固定连接有油箱，隔板的数量为三个，隔板上方设置有过滤隔板，过滤隔板固定连接有油箱，过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，过滤网固定连接有油箱，过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。

技术特征：

1.一种压铸机的油箱结构，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)固定连接有供油管(2)，所述供油管(2)的形状为圆柱状，所述供油管(2)固定连接有压铸机(4)，所述压铸机(4)固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的形状为圆柱形，所述回流管(5)设置在供油管(2)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述供油管(2)固定连接有密封圈一(3)，所述密封圈一(3)的数量为两个，所述密封圈一(3)对称排列设置，所述回流管(5)固定连接有密封圈二(6)，所述密封圈二(6)的数量为两个，所述密封圈二(6)相匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述回流管(5)固定连接有进油接头(8)，所述进油接头(8)固定连接有冷却器(7)，所述冷却器(7)固定连接有出油接头(9)，所述出油接头(9)固定连接有油箱(1)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述冷却器(7)为内部空腔结构，所述冷却器(7)内部设置有引流板(10)，所述引流板(10)固定连接有冷却器(7)，所述引流板(10)远离进油接头(8)的一侧设置有散热片(11)，所述散热片(11)固定连接有冷却器(7)，所述散热片(11)的形状为波浪形，所述散热片(11)的材质为铝片。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述油箱(1)为内部空腔结构，所述油箱(1)内侧底部开设有导向槽(15)，所述油箱(1)底部固定连接有抽屉(16)，所述抽屉(16)与导向槽(15)相匹配设置，所述导向槽(15)的数量为两个，所述导向槽(15)对称排列设置。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机的油箱结构，其特征在于：所述抽屉(16)上方设置有隔板(12)，所述隔板(12)固定连接有油箱(1)，所述隔板(12)的数量为三个，所述隔板(12)上方设置有过滤隔板(13)，所述过滤隔板(13)固定连接有油箱，所述过滤隔板(13)远隔板(12)的一侧设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)固定连接有油箱(1)。

技术总结
本技术涉及压铸机的油箱结构技术领域，且公开了压铸机的油箱结构，所述冷却器内部设置有引流板，所述引流板固定连接有冷却器，所述引流板远离进油接头的一侧设置有散热片，所述散热片固定连接有冷却器，所述引流板用于使油均匀匀速的进入冷却器，所述散热片用于为油液降温，所述油箱内侧底部开设有导向槽，所述油箱底部固定连接有抽屉，所述抽屉与导向槽相匹配设置，所述抽屉用于存储油液中的杂质，所述抽屉上方设置有隔板，所述隔板固定连接有油箱，所述隔板上方设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定连接有油箱，所述过滤隔板远隔板的一侧设置有过滤网，所述过滤网固定连接有油箱，所述过滤网用于减少油液翻腾加快沉淀。

技术研发人员：李昌满,雷顺和,范俊敏
受保护的技术使用者：广东顺德固德威精密机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15