一种自吸离心泵机械式卸压装置的制作方法

本技术涉及一种泄压装置，特别是涉及一种自吸离心泵机械式卸压装置，属于自吸离心泵。

背景技术：

1、目前，常规自吸离心泵自吸结束后，需要根据操作人员的工作经验，调节电子出口阀至需要的压差，以实现自吸装置膜片阀的关闭。这样操作有以下几个缺点：首先，操作人员出口阀调节压力不足，易导致泵无法结束自吸；其次，电子出口阀需要接电，且成本较高，为实船安装和成本控制带来极大地不便；

2、为此设计一种自吸离心泵机械式卸压装置来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种自吸离心泵机械式卸压装置，通过出水段为外筒，孔板套、孔板片、隔环通过螺纹拉杆和螺母组合成内部节流装置，形成逐级减压，从而在两个直接头处输出不同的压力至自吸装置的膜片阀，实现泵结束自吸工况后自吸装置膜片阀在规定压差下关闭的场景，另外该装置结构简单，可替代电子泄压阀，解决了现有泵出口调压回流调节技术中，当泄压阀的卸压设置不准确时，而导致的电能浪费和泵出口管道承受较大压力而发生管爆等问题。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种自吸离心泵机械式卸压装置，包括出水段，所述出水段的两端皆安装有孔板套，所述出水段的底端皆开设有通槽，且通槽的长度小于孔板套的长度，所述出水段底部的两端皆安装有直接头，所述直接头的顶端与通槽的内部导通，所述孔板套之间安装有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的两端皆贯穿孔板套，所述螺纹拉杆位于孔板套外侧的两端皆安装有螺母，所述孔板套内部的两端皆均匀安装有孔板片，所述螺纹拉杆从孔板片的内部穿过，所述孔板套内部的孔板片之间皆设置有隔环。

4、优选的：两组所述孔板套内部孔板片上的通孔数量不同，所述孔板片上的通孔皆呈环形阵列排布。

5、优选的：所述出水段内部螺纹拉杆的两端皆安装有螺母，且螺母贴合在孔板片的外侧。

6、优选的：所述孔板片的中心位置处皆开设有穿孔，且穿孔的直径与螺纹拉杆的外径相同。

7、优选的：所述孔板套通过螺钉与出水段之间固定连接，且孔板套外侧的螺钉设置有三组。

8、优选的：所述隔环的外侧与孔板套的内壁贴合，所述隔环的数量与孔板片相同。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型提供的一种自吸离心泵机械式卸压装置,通过出水段为外筒，孔板套、孔板片、隔环通过螺纹拉杆和螺母组合成内部节流装置，形成逐级减压，从而在两个直接头处输出不同的压力至自吸装置的膜片阀，实现泵结束自吸工况后自吸装置膜片阀在规定压差下关闭的场景，另外该装置结构简单，可替代电子泄压阀，解决了现有泵出口调压回流调节技术中，当泄压阀的卸压设置不准确时，而导致的电能浪费和泵出口管道承受较大压力而发生管爆等问题。

技术特征：

1.一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：包括出水段(1)，所述出水段(1)的两端皆安装有孔板套(2)，所述出水段(1)的底端皆开设有通槽，且通槽的长度小于孔板套(2)的长度，所述出水段(1)底部的两端皆安装有直接头(7)，所述直接头(7)的顶端与通槽的内部导通，所述孔板套(2)之间安装有螺纹拉杆(3)，所述螺纹拉杆(3)的两端皆贯穿孔板套(2)，所述螺纹拉杆(3)位于孔板套(2)外侧的两端皆安装有螺母(4)，所述孔板套(2)内部的两端皆均匀安装有孔板片(5)，所述螺纹拉杆(3)从孔板片(5)的内部穿过，所述孔板套(2)内部的孔板片(5)之间皆设置有隔环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：两组所述孔板套(2)内部孔板片(5)上的通孔数量不同，所述孔板片(5)上的通孔皆呈环形阵列排布。

3.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：所述出水段(1)内部螺纹拉杆(3)的两端皆安装有螺母(4)，且螺母(4)贴合在孔板片(5)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：所述孔板片(5)的中心位置处皆开设有穿孔，且穿孔的直径与螺纹拉杆(3)的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：所述孔板套(2)通过螺钉与出水段(1)之间固定连接，且孔板套(2)外侧的螺钉设置有三组。

6.根据权利要求5所述的一种自吸离心泵机械式卸压装置，其特征在于：所述隔环(6)的外侧与孔板套(2)的内壁贴合，所述隔环(6)的数量与孔板片(5)相同。

技术总结
本技术公开一种自吸离心泵机械式卸压装置，属于自吸离心泵技术领域，包括出水段，所述出水段的两端皆安装有孔板套，所述出水段的底端皆开设有通槽，且通槽的长度小于孔板套的长度，所述出水段底部的两端皆安装有直接头。本技术通过出水段为外筒，孔板套、孔板片、隔环通过螺纹拉杆和螺母组合成内部节流装置，形成逐级减压，从而在两个直接头处输出不同的压力至自吸装置的膜片阀，实现泵结束自吸工况后自吸装置膜片阀在规定压差下关闭的场景，另外该装置结构简单，可替代电子泄压阀，解决了现有泵出口调压回流调节技术中，当泄压阀的卸压设置不准确时，而导致的电能浪费和泵出口管道承受较大压力而发生管爆等问题。

技术研发人员：蒋建珍,袁霄,周红兵,王维,刘莉
受保护的技术使用者：江苏振华海科装备科技股份有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15