钢球锁紧下拉缸的制作方法

本技术涉及锁紧下拉缸，特别涉及钢球锁紧下拉缸。

背景技术：

1、在进行工件生产中，需要对工件进行定位固定处理，从而完成对工件所需生产步骤，在定位固定的过程中，需要采用到下拉缸完成对工件的定位固定处理，但现有的下拉缸在使用的过程中，无法对工件进行移动距离的限位处理，从而降低了下拉缸的实用性，同时为了保证工件移动的精准度，需要搭配多种定位设备使用，增加了对工件的生产费用。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供钢球锁紧下拉缸，用以解决现有的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钢球锁紧下拉缸，包括着座、钢珠套、钢球、缸体、第一o型活塞环、导向杆、活塞、第二o型活塞环、第一弹簧、第二弹簧、弹簧导杆、后盖o型环和后盖，所述后盖固定连接在缸体上，且后盖与缸体的连接处设置有后盖o型环,后盖上固定连接有弹簧导杆的一端，弹簧导杆的另一端插接在导向杆上开设的连接槽内，且该连接槽内部放置有第二弹簧,第二弹簧绕接在着座上，导向杆的底端绕接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端贴合连接在活塞上。

5、优选的，所述活塞固定连接在缸体的内部，且活塞与缸体的连接处设置有第一o型活塞环和第二o型活塞环。

6、优选的，所述第一o型活塞环位于第二o型活塞环的上方，导向杆的顶端固定连接有着座，且着座上开设有限位槽，该限位槽与钢球相互对应。

7、优选的，所述钢球设置在活塞上，缸体的顶端固定连接有钢珠套。

8、优选的，所述钢珠套与钢球的连接处开设有安装槽。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供的钢球锁紧下拉缸，其优点在于：该装置，利用在着座上开设有限位槽，将钢球在限位槽内移动，通过限位槽的特有形状，当着座移动一定距离后，通过钢球便于对着座进行限位处理，从而便于对着座的上移以及下移的距离进行精准限位处理，同时便于对工件进行生产，且提高了定位固定的精准度，且减少了定位设备的使用，降低了对工件进行生产的所需费用。

技术特征：

1.钢球锁紧下拉缸，包括着座(1)、钢珠套(2)、钢球(3)、导向杆(6)、弹簧导杆(11)和后盖(13)，其特征在于：所述后盖(13)固定连接在缸体(4)上，且后盖(13)与缸体(4)的连接处设置有后盖o型环(12),后盖(13)上固定连接有弹簧导杆(11)的一端，弹簧导杆(11)的另一端插接在导向杆(6)上开设的连接槽内，且该连接槽内部放置有第二弹簧(10),第二弹簧(10)绕接在着座(1)上，导向杆(6)的底端绕接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的顶端贴合连接在活塞(7)上。

2.根据权利要求1所述的钢球锁紧下拉缸，其特征在于：所述活塞(7)固定连接在缸体(4)的内部，且活塞(7)与缸体(4)的连接处设置有第一o型活塞环(5)和第二o型活塞环(8)。

3.根据权利要求2所述的钢球锁紧下拉缸，其特征在于：所述第一o型活塞环(5)位于第二o型活塞环(8)的上方，导向杆(6)的顶端固定连接有着座(1)，且着座(1)上开设有限位槽，该限位槽与钢球(3)相互对应。

4.根据权利要求3所述的钢球锁紧下拉缸，其特征在于：所述钢球(3)设置在活塞(7)上，缸体(4)的顶端固定连接有钢珠套(2)。

5.根据权利要求4所述的钢球锁紧下拉缸，其特征在于：所述钢珠套(2)与钢球(3)的连接处开设有安装槽。

技术总结
本技术公开了钢球锁紧下拉缸，包括着座、钢珠套、钢球、缸体、第一O型活塞环、导向杆、活塞、第二O型活塞环、第一弹簧、第二弹簧、弹簧导杆、后盖O型环和后盖，所述后盖固定连接在缸体上，且后盖与缸体的连接处设置有后盖O型环,后盖上固定连接有弹簧导杆的一端，弹簧导杆的另一端插接在导向杆上开设的连接槽内，且该连接槽内部放置有第二弹簧；该装置，利用在着座上开设有限位槽，该限位槽与钢球相互对应，从而利用钢球对着座的移动距离进行限位，从而便于对着座的上移以及下移的距离进行精准限位处理，同时便于对工件进行生产，且提高了定位固定的精准度，且减少了定位设备的使用，降低了对工件进行生产的所需费用。

技术研发人员：张玉辉
受保护的技术使用者：东莞市好手机电科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15