本技术涉及连杆活塞组件，具体是一种反装式连杆活塞组件结构。
背景技术：
1、活塞连杆伴随着压缩机诞生，其作用是：承受气缸中的气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转，从而实现将化学能转换成机械能。但是随着压缩机发展，常规活塞连杆材料以及结构，已经不能满足某些压缩机的要求，例如传统活塞连杆的压板阀门阀片只能安装在压板上面，或者只能装在阀板上，两组阀门阀片同时敲击阀板形成大噪声，传统的连杆活塞结构只能实现一种安装阀门的模式，气体也只有一个流动方向。
2、针对上述现有技术中所存在的问题，亟需研究设计一种新型的连杆活塞组件结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种反装式连杆活塞组件结构，至少以解决上述背景技术中提出的问题之一。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种反装式连杆活塞组件结构，包括：
4、偏心轴；
5、活塞连杆组件，所述活塞连杆组件通过轴承套设在所述偏心轴上，所述活塞连杆组件包括轴承室、连接部和连杆头；
6、压板，所述压板设置有第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔通过第一连接件与所述连杆头固定连接；
7、阀门阀片，所述阀门阀片通过第二连接件与所述第二孔可拆卸连接，
8、其中，所述连杆头与所述第一孔对应处设置有第四孔。
9、进一步地，所述阀门阀片位于所述压板远离所述连接部的一侧面。
10、进一步地，所述阀门阀片位于所述压板靠近所述连接部的一侧面。
11、进一步地，所述连杆头与所述阀门阀片对应处设置有大于所述阀门阀片的第五孔。
12、进一步地，所述活塞连杆组件有两个，两个所述活塞连杆组件镜像设置在所述偏心轴上。
13、进一步地，所述阀门阀片与所述第二连接件之间设置有垫片。
14、进一步地，所述压板与所述连杆头之间设置有活塞皮碗，所述活塞皮碗的碗口侧朝向阀门阀片。
15、进一步地，所述偏心轴上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内设置有顶丝。
16、本实用新型通过改进在此提供一种反装式连杆活塞组件结构，与现有技术相比，至少具有如下改进及优点之一：
17、1.本实用新型所述压板上下面均可以设置安装阀门阀片，可同时实现正反装模式的气阀门安装。可以将一阀门阀片独立设置在连杆活塞结构的压板上，与阀板上的阀门阀片各自分开，避免共振噪声，有效较低噪声。可以通过上下组装位置的不同改变气流走向，实现同一结构压缩机正负压两用模式。
18、2.本实用新型设置有两个活塞连杆组件，且连杆头设置有第五孔,经压板上设置安装的阀门及孔道可形成内气道。当阀片装在压板远离所述连接部的一平面时，连杆头的第五孔又充当了气流道孔，气流可以顺畅通过中空结构经压板通孔经阀门阀片流出。
19、3.本实用新型的阀片安装在压板靠近所述连接部的一侧时，对应连杆头的第五孔可形成避空位，阀片可以顺利向向靠近所述连接部的一侧开启，此结构可以避开阀片曲面屏开启高度尺寸，让阀片可以顺利开启。
1.一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述阀门阀片位于所述压板远离所述连接部的一侧面。
3.如权利要求1所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述阀门阀片位于所述压板靠近所述连接部的一侧面。
4.如权利要求1所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述连杆头与所述阀门阀片对应处设置有大于所述阀门阀片的第五孔。
5.如权利要求2或4所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述活塞连杆组件有两个，两个所述活塞连杆组件镜像设置在所述偏心轴上。
6.如权利要求5所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述阀门阀片与所述第二连接件之间设置有垫片。
7.如权利要求6所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述压板与所述连杆头之间设置有活塞皮碗，所述活塞皮碗的碗口侧朝向阀门阀片。
8.如权利要求7所述的一种反装式连杆活塞组件结构，其特征在于，所述偏心轴上设置有第一盲孔，所述第一盲孔内设置有顶丝。