一种大包升降高效液压系统的制作方法

本技术属于拱桥施工领域，具体涉及一种大包升降高效液压系统。

背景技术：

1、在冶金连续铸钢行业，大包回转台是非常重要设备之一，该设备通过升、降、旋转功能将盛满几百吨钢水的钢包从钢水跨承接到浇铸跨完成连铸机正常开浇动作，其主要通过一个比例阀控制以上动作，如果比例阀在使用过程中出现故障导致其在切换时出现卡顿，则很容易导致连铸机的钢包在升降过程中出现升、降缸不动作或动作不正常，严重影响浇铸正常进行，更甚导致连铸机停机，这就会造成巨大损失。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的是提供一种大包升降高效液压系统，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

2、本实用新型提出一种大包升降高效液压系统，包括：

3、比例阀，所述比例阀为三位四通电磁阀，所述比例阀的左侧前端口连接有进油管路，所述比例阀的右侧前端口连接有回油管路；

4、紧急升降阀，所述紧急升降阀为三位四通电磁阀，所述紧急升降阀的左侧前端口与所述进油管路相连接，所述紧急升降阀的右侧前端口与所述回油管路相连接；

5、升降液压缸，所述升降液压缸的无杆腔通过管路分别与所述比例阀和所述紧急升降阀的左侧后端口相连接，所述升降液压缸的有杆腔通过管路分别与所述比例阀和所述紧急升降阀的右侧后端口相连接。

6、本实用新型还具有以下可选特征。

7、可选地，还包括截断阀，所述截断阀为两位四通电磁阀，其左侧前端口和右侧前端口均与所述回油管路相连接，其左侧后端口与所述平衡阀的前端口相连接。

8、可选地，还包括平衡阀，所述平衡阀为两位两通电磁阀，其中一位为朝向所述升降液压缸的无杆腔的单向端口，所述平衡阀的后端口与所述升降液压缸的无杆腔相连接，所述平衡阀的前端口同时与所述比例阀和所述紧急升降阀的左侧后端口相连接。

9、可选地，所述升降液压缸的无杆腔还通过管路连接有安全阀，所述安全阀的另一端分别与所述回油管路和所述升降液压缸的有杆腔相连接。

10、可选地，所述升降液压缸的无杆腔与所述回油管路之间还连接有第一球阀。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型的大包升降高效液压系统通过设置与比例阀完全并列的紧急升降阀，在比例阀出现故障时完全切换到紧急升降阀，通过紧急升降阀控制升降液压缸紧急升降，使回转台卡顿的浇铸工作正常进行，避免造成巨大损失造成生产事故。

技术特征：

1.一种大包升降高效液压系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大包升降高效液压系统，其特征在于，还包括截断阀(7)，所述截断阀(7)为两位四通电磁阀，其左侧前端口和右侧前端口均与所述回油管路(3)相连接，其左侧后端口与所述升降液压缸(5)的无杆腔相连接，其后侧后端口与所述升降液压缸(5)的有杆腔相连接。

3.根据权利要求2所述的大包升降高效液压系统，其特征在于，还包括平衡阀(6)，所述平衡阀(6)为两位两通电磁阀，其中一位为朝向所述升降液压缸(5)的无杆腔的单向端口，所述平衡阀(6)的后端口与所述升降液压缸(5)的无杆腔相连接，所述平衡阀(6)的前端口同时与所述比例阀(1)和所述紧急升降阀(4)的左侧后端口相连接。

4.根据权利要求1所述的大包升降高效液压系统，其特征在于，所述升降液压缸(5)的无杆腔还通过管路连接有安全阀(8)，所述安全阀(8)的另一端分别与所述回油管路(3)和所述升降液压缸(5)的有杆腔相连接。

5.根据权利要求1所述的大包升降高效液压系统，其特征在于，所述升降液压缸(5)的无杆腔与所述回油管路(3)之间还连接有第一球阀(9)。

技术总结
本技术提出一种大包升降高效液压系统，包括：比例阀、紧急升降阀和升降液压缸；比例阀为三位四通电磁阀，比例阀的左侧前端口连接有进油管路，进油管路上连接有常开的第二球阀，比例阀的右侧前端口连接有回油管路；紧急升降阀为三位四通电磁阀，紧急升降阀的左侧前端口与进油管路相连接，紧急升降阀的右侧前端口与回油管路相连接；升降液压缸的无杆腔通过管路分别与比例阀和紧急升降阀的左侧后端口相连接，升降液压缸的有杆腔通过管路分别与比例阀和紧急升降阀的右侧后端口相连接。本技术的大包升降高效液压系统提高控制可靠性，可最大程度降低事故停机风险，避免对生产造成巨大损失。

技术研发人员：解通护,丘铭军,宁博,吴伟,王训安,彭立广,王亚强
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/8