本技术涉及轴流风机结构设计,具体为一种一体化安装的轴流风机结构。
背景技术:
1、轴流风机用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为轴流式,是因为气体平行于风机轴流动。
2、而在传统轴流风机的结构中,风机部分与电机部分是单独的产品,电机通过安装座设置在风机筒体的中心位置,而安装座往往需要借助支撑架的支撑,通常来说支撑架的两端分别焊接在筒体与安装座上,焊接方式的精确度往往依靠工人的焊接水平,稳定性不佳,并且焊接对环境容易造成破坏污染;另外电机部分在工作时,容易产生热量,而现有的轴流风机结构往往是依靠电机自身携带的散热叶片来进行散热,但是由于电机会设置在安装座内部,降低其散热效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种一体化安装的轴流风机结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体化安装的轴流风机结构,包括:外筒体、支脚、驱动电机机构、导流支撑片、风机叶轮,所述的外筒体呈圆筒形,外筒体下侧设置有用于平稳放置的支脚,所述的驱动电机机构设置在外筒体内部的中心位置,所述的导流支撑片一端通过螺栓固接在外筒体内壁上,另一端通过螺栓固接在驱动电机机构表面的连接端,导流支撑片至少均匀设置有三个,所述的风机叶轮固接在驱动电机机构前端的输出端。
3、进一步的,所述的驱动电机机构包括外壳、连接支脚、前盖、后盖、轴芯、转子总成、定子总成,所述的外壳为钢板焊接外壳,且钢板焊接外壳上焊接有连接支脚,所述的连接支脚上开有用于连接的安装通孔,所述的前盖与后盖通过连接杆固接在外壳前后两端,所述的轴芯两端通过轴承座分别连接在前盖与后盖上,所述的转子总成固接在轴芯上,所述的定子总成固接在外壳内部,且转子总成位于定子总成内部中心位置。
4、进一步的,所述的导流支撑片为片形板材,且导流支撑片前侧呈弯曲状。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
6、1.本实用新型的一体化安装的轴流风机结构,使用螺栓连接的导流支撑片来支撑驱动电机机构,替代原有的焊接方式,螺栓固定操作更加方便,可自动化生产,同时安装的精度更高;
7、2.本实用新型的一体化安装的轴流风机结构,取消原有的电机安装座的结构,使用钢板焊接外壳取代铸造件作为电机的外壳,取消了散热叶轮,简化的电机构造,并且在使用时电机所产生的热量能更快的传递到外壳,利用风机工作中所产生的气流来对钢板焊接外壳进行降温,提高散热效率。
8、本实用新型具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。
1.一种一体化安装的轴流风机结构,其特征在于,包括:外筒体(1)、支脚(2)、驱动电机机构(3)、导流支撑片(4)、风机叶轮(5),所述的外筒体(1)呈圆筒形,外筒体(1)下侧设置有用于平稳放置的支脚(2),所述的驱动电机机构(3)设置在外筒体(1)内部的中心位置,所述的导流支撑片(4)一端通过螺栓固接在外筒体(1)内壁上,另一端通过螺栓固接在驱动电机机构(3)表面的连接端,导流支撑片(4)至少均匀设置有三个,所述的风机叶轮(5)固接在驱动电机机构(3)前端的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种一体化安装的轴流风机结构,其特征在于,所述的驱动电机机构包括外壳(6)、连接支脚(7)、前盖(8)、后盖(9)、轴芯(10)、转子总成(11)、定子总成(12),所述的外壳(6)为钢板焊接外壳,且钢板焊接外壳上焊接有连接支脚(7),所述的连接支脚(7)上开有用于连接的安装通孔,所述的前盖(8)与后盖(9)通过连接杆固接在外壳(6)前后两端,所述的轴芯(10)两端通过轴承座分别连接在前盖(8)与后盖(9)上,所述的转子总成(11)固接在轴芯(10)上,所述的定子总成(12)固接在外壳(6)内部,且转子总成(11)位于定子总成(12)内部中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种一体化安装的轴流风机结构,其特征在于,所述的导流支撑片(4)为片形板材,且导流支撑片前侧呈弯曲状。