本技术涉及液下污水泵导轴承密封装置，尤其是一种可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件。
背景技术：
1、液下污水(长轴)泵广泛应用于国民经济的各个领域，如煤炭企业使用的喂水泵，钢铁企业使用的液下长轴泵，市政企业使用的排污泵等。保守估计，使用量不少于几十万台。
2、喂水泵、长轴泵、排污泵分别应用在不同的工况环境，就其结构形式而言，基本是相同的。它的特点是叶轮在液下，电机在地面之上，泵体很长，其长度可能是几米、十几米甚至几十米。该泵的泵轴是由若干根短轴通过连接螺母连接在组成，连接后的长轴有一个特点，即：水泵运行时允许该长轴有径向跳动，但又不能超过允许值。因此每一根短轴都需要装配导轴承(导轴承固定在导轴承支架上)，该导轴承的材质有特殊要求，必须耐磨又有弹性。如果不耐磨使用水泵寿命短，不满足产品使用的需要；没有弹性，即不允许泵轴有径向跳动，泵轴很容易断掉。既弹性又耐磨的材质可以满足这一需要。
3、弹性材质的导轴承与短轴相配合，二者之间的有缝，其功能是对短轴起到支撑和固定作用，因为每一根短轴都有弹性材质的导轴承对其支撑和固定，所以就起到了对该泵连接后长轴的支撑作用。水泵运行时允许该长轴有径向跳动，但又不能超过允许值。
4、由于水泵运行时泵轴旋转而弹性材质导轴承不旋转，因此需要有洁净水对其冷却和润滑。这里存在两个问题，一是导轴承与泵轴不能干磨，水泵启动时泵体内必须有洁净水；二是水泵运行时需要洁净水对其冷却和润滑，洁净水还可以将进入到导轴承与泵轴之间的缝隙里杂质冲出去，防止导轴承损坏。
5、现在的做法是：一是在该泵的泵轴外面加装内管，将浊水与泵轴分开；二是该泵有外接洁净水的接口，需要不间断的往体内注水，防止水泵启动和运行时由于断水而损坏。污水泵(长轴泵)的这种弹性材质导轴承结构，使用条件苛刻，故障率高，安装麻烦，没有洁净水的现场不能使用该泵。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决背景技术存在的上述问题，提供一种应用于液下污水泵的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件。该密封组件不需要洁净水及洁净水的供水系统，泵体内不需要用安装内管，可将浊水进行水渣分离利用分离后相对洁净的清水进行润滑，结构简单，成本低，安装方便，性能可靠，运行安全。
2、本实用新型的技术解决方案是：一种可实现水渣分离弹性导轴承密封组件，包括与泵轴固定安装的导轴承组件定位轴套，其特殊之处在于，在导轴承组件定位轴套上由下至上安装与导轴承组件定位轴套滑动配合的下端水渣分离密封盖、弹性轴承套和上端水渣分离密封盖，所述下端水渣分离密封盖、上端水渣分离密封盖与泵轴同步转动，所述弹性轴承套安装在轴承架上，所述轴承架固定安装在水泵外管上，在上端水渣分离密封盖下表面和下端水渣分离密封盖上表面分别设有水平方向贯通的第一水道，且弹性轴承套的内孔与导轴承组件定位轴套的接触面设有上下贯通的第二水道，在所述下端水渣分离密封盖与导轴承组件之间形成动态弹性接触。
3、进一步地，所述导轴承组件定位轴套底部设有环形台阶，在环形台阶和导轴承组件之间设置用于实现下端水渣分离密封盖和弹性轴承套动态弹性接触的弹簧。
4、进一步地，在导轴承组件定位轴套外周面上部设有螺旋槽，将进入螺旋槽内的污水中的颗粒杂质甩出。
5、进一步地，所述环形台阶上表面与下端水渣分离密封盖下表面之间的距离为5-8mm。
6、进一步地，所述上端水渣分离密封盖与导轴承组件定位轴套之间以及下端水渣分离密封盖与导轴承组件定位轴套之间键配合，实现滑动配合基础上的同步转动。
7、进一步地，所述弹性轴承套上下端口与导轴承组件定位轴套的径向间隙在0.4-1mm之间，既允许泵轴有径向跳动，又限制在一定的范围内。
8、进一步地，所述下端水渣分离密封盖下表面设有弹簧座，所述弹簧上端位于弹簧座内。
9、进一步地，所述弹性轴承套包括弹性内套、金属固定外套和端环，所述弹性内套安装在金属固定外套内，所述端环安装在所述金属固定外套上、下端口内，所述金属固定外套外周壁上设有环形卡沿，所述金属固定外套通过其上的环形卡沿座置在轴承架中孔内且其间紧密配合。
10、进一步地，所述第一水道为轴向水道，所述第二水道为径向水道。
11、进一步地，所述导轴承组件定位轴套上开设定位螺孔并安装紧定螺钉，通过紧定螺钉将导轴承组件定位轴套固定安装在泵轴上。
12、本实用新型的有益效果是：与弹性轴承套接触的上、下端水渣分离密封盖的表面设有第一水道，所述下端水渣分离密封盖与导轴承组件之间形成动态弹性接触，上端水渣分离密封盖依靠自身重量与弹性轴承套相接触，从而将液体中的杂质挡在弹性轴承套的外面进而实现水渣分离，相对洁净的无杂质的清水进入弹性轴承套与导轴承组件定位轴套的缝隙，弹性轴承套内孔的第二水道用于使液体也就是润滑水在其内部流过，同时将残留在弹性轴承套内孔与导轴承组件定位轴套之间的杂质带走，进一步实现水渣分离。本发明不需要洁净水及洁净水的供水系统，泵体内不需要安装内管，结构简单，成本低，安装方便，性能可靠，运行安全。
1.一种可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，包括与泵轴固定安装的导轴承组件定位轴套，其特征在于，在导轴承组件定位轴套上由下至上安装与导轴承组件定位轴套滑动配合的下端水渣分离密封盖、弹性轴承套和上端水渣分离密封盖，所述下端水渣分离密封盖、上端水渣分离密封盖与泵轴同步转动，所述弹性轴承套安装在轴承架上，所述轴承架固定安装在水泵外管上，在上端水渣分离密封盖下表面和下端水渣分离密封盖上表面分别设有水平方向贯通的第一水道，且弹性轴承套的内孔与导轴承组件定位轴套的接触面设有上下贯通的第二水道，所述下端水渣分离密封盖与弹性轴承套之间形成动态弹性接触。
2.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述导轴承组件定位轴套底部设有环形台阶，在环形台阶和弹性轴承套之间设置用于实现下端水渣分离密封盖和弹性轴承套动态弹性接触的弹簧。
3.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，在导轴承组件定位轴套外周面上部设有螺旋槽。
4.根据权利要求2所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述环形台阶上表面与下端水渣分离密封盖下表面之间的距离为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述上端水渣分离密封盖与导轴承组件定位轴套之间以及下端水渣分离密封盖与导轴承组件定位轴套之间键配合。
6.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述弹性轴承套上下端口与导轴承组件定位轴套的径向间隙在0.4-1mm之间。
7.根据权利要求2所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述下端水渣分离密封盖下表面设有弹簧座，所述弹簧上端位于弹簧座内。
8.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述弹性轴承套包括弹性内套、金属固定外套和端环，所述弹性内套安装在金属固定外套内，所述端环安装在所述金属固定外套上下端口内，所述金属固定外套外周壁上设有环形卡沿，所述金属固定外套通过其上的环形卡沿座置在轴承架中孔内且其间紧密配合。
9.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述第一水道为轴向水道，所述第二水道为径向水道。
10.根据权利要求1所述的可实现水渣分离的弹性导轴承密封组件，其特征在于，所述导轴承组件定位轴套上开设定位螺孔并安装紧定螺钉，通过紧定螺钉将导轴承组件定位轴套固定安装在泵轴上。