一种防冲击的隔离式活塞蓄能器的制作方法

本技术涉及蓄能器，特别涉及一种防冲击的隔离式活塞蓄能器。

背景技术：

1、现在已有的各种变工况的液压系统，如各种电液锤的液压系统都用隔离式活塞蓄能器蓄积非工作周期内动力源供出的高压液，以满足液压系统短时高压大流量供液的需要，即锤头高频次打击的需要。由于液压系统的工作频率变化较大，为保证系统正常工作，要求蓄能器大部分时间都处于准供液状态，即蓄能器总是充满的。

2、当隔离式活塞蓄能器充满时，蓄能器中的活塞便处于上限位置，动力源就应该卸载停止向它供液，以免超压过多出现危险。现有隔离式活塞蓄能器用接触开关作为蓄能器活塞的位置传感器的，虽然调整适当尚能满足动作要求，但由于是接触式的，很难避免活塞的误动作造成的撞击，使接触开关被撞坏。经常的碰撞会影响蓄能器的结构强度，产生不良的后果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的，提供一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，能够通过防冲击组件，对产生的撞击进行缓冲，进而减小活塞与蓄能器体顶部的撞击。

2、为实现上述目的，提供一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，包括：蓄能器体，所述蓄能器体的上端固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有防冲击组件，所述防冲击组件包括第一橡胶块，所述第一橡胶块的一端固定连接有固定板、连接柱，所述连接柱的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二橡胶块，所述第二橡胶块的一端固定连接有导向板；

3、所述蓄能器体内部设置有活塞，所述活塞的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧固定连接有限制环，所述壳体的内壁固定连接有限制块，所述限制块的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述限制环的上端固定连接。

4、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述导向板于所述固定板的内侧滑动设置。

5、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述连接柱位于所述固定板内部。

6、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述活塞的下方与蓄能器体底部之间为蓄液腔，所述活塞的上方与蓄能器体顶部之间为压力腔。

7、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述顶杆贯穿所述限制块。

8、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述顶杆的上端固定连接有顶块。

9、根据所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，所述蓄能器体的下表面开设有进液口。

10、本实用新型的目的在于，提供一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，主要创新点：

11、该一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，通过设置防冲击组件，对产生的冲击进行缓冲，进而减小活塞与蓄能器体顶部的冲击。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，包括：蓄能器体(1)，所述蓄能器体(1)的上端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内顶壁固定连接有防冲击组件(3)，所述防冲击组件(3)包括第一橡胶块(31)，所述第一橡胶块(31)的一端固定连接有固定板(33)、连接柱(32)，所述连接柱(32)的一端固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端固定连接有第二橡胶块(36)，所述第二橡胶块(36)的一端固定连接有导向板(35)；

2.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述导向板(35)于所述固定板(33)的内侧滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述连接柱(32)位于所述固定板(33)内部。

4.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述活塞(5)的下方与蓄能器体(1)底部之间为蓄液腔(6)，所述活塞(5)的上方与蓄能器体(1)顶部之间为压力腔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述顶杆(8)贯穿所述限制块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述顶杆(8)的上端固定连接有顶块(9)。

7.根据权利要求1所述的一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，其特征在于，所述蓄能器体(1)的下表面开设有进液口(4)。

技术总结
本技术公开了一种防冲击的隔离式活塞蓄能器，包括蓄能器体，所述蓄能器体的上端固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有防冲击组件，所述防冲击组件包括第一橡胶块，所述第一橡胶块的一端固定连接有固定板、连接柱，所述连接柱的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二橡胶块，所述第二橡胶块的一端固定连接有导向板，所述蓄能器体内部设置有活塞，所述活塞的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧固定连接有限制环，所述壳体的内壁固定连接有限制块，所述限制块的下端固定连接有第一弹簧。通过设置防冲击组件，对产生的冲击进行缓冲，进而减小活塞与蓄能器体顶部的冲击。

技术研发人员：史军,高丁,郭红飞,郭路军
受保护的技术使用者：天津中晟液压技术有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/22