压缩机及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、压缩机运行过程中，电机组件带动曲轴做旋转运动，并通过泵体组件实现对冷媒气体的压缩做功。但是，电机组件的转子的高速旋转与泵体组件的排气口处的高压气体形成紊乱的流场，扰乱了压缩机的油池油面的稳定性，使得冷冻油随冷媒气体一起到达电机组件的上部空间，同时也扰乱了电机组件的上部空间沿电机组件的定子回落的油路。而且由于电机组件的下部空间的压力大于上部空间的压力，冷冻油容易在定子的上端面大量积存，以及油池油面过低的现象；进而使压缩机的吐油量过大，而且会影响泵体组件的各运动副的润滑状况，使得各零部件之间的磨耗增加，最终影响了压缩机的可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，能够降低吐油量，提高压缩机的可靠性。

2、本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

3、根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件包括主轴承和气缸，所述主轴承连接于所述气缸的上端面；稳油环，设于所述壳体内且环绕所述泵体组件设置，所述稳油环位于所述气缸的下端面的上方，且位于所述泵体组件的排气口所在端面的下方。

4、根据本实用新型实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

5、通过在位于气缸的下端面的上方且位于泵体组件的排气口所在端面的下方设置稳油环，稳油环环绕泵体组件设置，使压缩机的油池位于稳油环的下方，有效隔绝电机组件的下部空间的流场对压缩机的油池的影响，使油池的油面更为稳定，减少了冷冻油进入电机组件的上部空间的量。同时，稳油环的设置位置能够避免电机组件的下部空间的压力过大，使冷冻油的回流通道更为顺畅，降低了压缩机的吐油量，提高了压缩机的可靠性。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述气缸与所述壳体的内壁连接，所述气缸的横截面积大于所述主轴承的横截面积，所述稳油环位于所述主轴承的外壁和所述壳体的内壁之间。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述气缸设有沿所述泵体组件的轴向贯穿的第一连通孔，所述稳油环位于所述第一连通孔的上方，并遮挡所述第一连通孔的至少部分。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述稳油环为圆环状，所述稳油环的内径大于所述主轴承的最大外径。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述气缸设有滑片槽，所述稳油环设有落油通道，所述落油通道位于所述滑片槽的上方。

10、根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述泵体组件的轴向的投影面上，所述落油通道的投影和所述滑片槽的投影至少部分重叠。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承与所述壳体的内壁连接，所述主轴承设有沿所述泵体组件的轴向贯穿的第二连通孔，所述稳油环设于所述主轴承的上方，并遮挡所述第二连通孔的至少部分。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述稳油环的下端面与所述气缸的上端面之间的距离为l，所述气缸的高度为h，满足：l≤h。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述稳油环的挡油面积为s，所述壳体的内壁的横截面轮廓的面积为p，满足：s≥0.1p。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述稳油环包括沿所述泵体组件的周向依次布置的多个挡边，所述挡边的至少部分沿第一方向向上倾斜设置；所述泵体组件还包括沿第二方向转动的曲轴，所述第二方向与所述第一方向相反。

15、根据本实用新型的一些实施例，在所述稳油环的外周沿向内周沿的方向上，所述稳油环向下倾斜设置。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述稳油环的外周沿设有折边，所述折边与所述壳体的内壁固定连接。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机还包括连接于所述壳体内的电机组件，所述电机组件包括定子绕组，所述泵体组件还包括消音器，所述消音器设有排气孔，所述排气孔位于所述定子绕组的围设空间内；所述排气孔为所述泵体组件的排气口。

18、根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的压缩机。

19、根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

20、采用第一方面实施例的压缩机，压缩机通过在位于气缸的下端面的上方且位于泵体组件的排气口所在端面的下方设置稳油环，稳油环环绕泵体组件设置，使压缩机的油池位于稳油环的下方，有效隔绝电机组件的下部空间的流场对压缩机的油池的影响，使油池的油面更为稳定，减少了冷冻油进入电机组件的上部空间的量。同时，稳油环的设置位置能够避免电机组件的下部空间的压力过大，使冷冻油的回流通道更为顺畅，降低了压缩机的吐油量，提高了压缩机的可靠性。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述气缸与所述壳体的内壁连接，所述气缸的横截面积大于所述主轴承的横截面积，所述稳油环位于所述主轴承的外壁和所述壳体的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述气缸设有沿所述泵体组件的轴向贯穿的第一连通孔，所述稳油环位于所述第一连通孔的上方，并遮挡所述第一连通孔的至少部分。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于：所述稳油环为圆环状，所述稳油环的内径大于所述主轴承的最大外径。

5.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于：所述气缸设有滑片槽，所述稳油环设有落油通道，所述落油通道位于所述滑片槽的上方。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于：在垂直于所述泵体组件的轴向的投影面上，所述落油通道的投影和所述滑片槽的投影至少部分重叠。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述主轴承与所述壳体的内壁连接，所述主轴承设有沿所述泵体组件的轴向贯穿的第二连通孔，所述稳油环设于所述主轴承的上方，并遮挡所述第二连通孔的至少部分。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述稳油环的下端面与所述气缸的上端面之间的距离为l，所述气缸的高度为h，满足：l≤h。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述稳油环的挡油面积为s，所述壳体的内壁的横截面轮廓的面积为p，满足：s≥0.1p。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述稳油环包括沿所述泵体组件的周向依次布置的多个挡边，所述挡边的至少部分沿第一方向向上倾斜设置；所述泵体组件还包括沿第二方向转动的曲轴，所述第二方向与所述第一方向相反。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：在所述稳油环的外周沿向内周沿的方向上，所述稳油环向下倾斜设置。

12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述稳油环的外周沿设有折边，所述折边与所述壳体的内壁固定连接。

13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机还包括连接于所述壳体内的电机组件，所述电机组件包括定子绕组，所述泵体组件还包括消音器，所述消音器设有排气孔，所述排气孔位于所述定子绕组的围设空间内；所述排气孔为所述泵体组件的排气口。

14.制冷设备，其特征在于：包括权利要求1至13任一项所述的压缩机。

技术总结
本技术公开了一种压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域，其中压缩机包括壳体、泵体组件和稳油环，泵体组件连接于壳体内，泵体组件包括主轴承和气缸，主轴承连接于气缸的上端面；稳油环设于壳体内且环绕泵体组件设置，稳油环位于气缸的下端面的上方，且位于泵体组件的排气口所在端面的下方。本技术增设稳油环，使压缩机的油池位于稳油环的下方，有效隔绝电机组件的下部空间的流场对油池的影响，使油池的油面更为稳定；稳油环的设置位置能够避免电机组件的下部空间的压力过大，使冷冻油的回流通道更为顺畅，降低了压缩机的吐油量，提高了压缩机的可靠性。

技术研发人员：詹泽鹏,王健帆,吴敏辉,李招辉
受保护的技术使用者：广东美芝精密制造有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15