双级排气消音结构及旋转式压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，具体是双级排气消音结构及旋转式压缩机。

背景技术：

1、现有旋转式压缩机，在运行过程中，制冷剂气体经过压缩后，会冲开排气阀片，并从上缸盖排气孔中排出，由于旋转式压缩机的活塞在工作中做周期性旋转，因此泵体排气的过程也是一个周期性且重复的过程，相应地，排气阀片也会与上缸盖的阀线部位进行周期性开合运动，阀片在开合运动中不断拍打上缸盖的阀线部位，此拍打声为压缩机内部噪声的主要来源。如附图7、图8所示，现有的技术方案为降低此噪声，通常会在上缸盖上方安装排气消音盖，阀片拍打声在经过排气消音盖的多个空腔传播后会降低，但此举降低噪音效果有限，在对于噪声要求严格的应用场合中难以满足客户需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了进一步降低旋转式压缩机的排气噪音，提供双级排气消音结构及旋转式压缩机。

2、本实用新型的具体方案是：双级排气消音结构，包括上缸盖和排气消音盖，上缸盖设有排气孔，所述上缸盖的盖体内设有与排气孔连通的排气槽，排气槽顶面开口，排气槽顶面覆盖有一块消音板，消音板与上缸盖固定连接，消音板与排气槽之间形成一级排气腔，消音板上位于远离排气孔处设有通气孔，消音板的顶面装有所述排气消音盖，排气消音盖与消音板之间的容积为二级排气腔，所述通气孔与一级排气腔和二级排气腔连通，排气消音盖上设有出气孔。

3、进一步的，所述排气槽沿环形且避开上缸盖的螺钉孔布置。

4、进一步的，所述排气槽位于相邻两个螺钉孔之间的区域设有扩张腔。

5、进一步的，所述消音板的厚度为0.5-3mm，不影响其他零件装配空间即可。

6、进一步的，所述排气槽的深度为3-6mm，具体的深度根据上缸盖自身的厚度而定，以保证上缸盖正常使用为准。

7、本实用新型还提供一种旋转式压缩机，装有上述双级排气消音结构。

8、本实用新型相比现有技术具有以下优点：传统旋转式压缩机的消音方案，仅采用排气消音盖的方式消音，噪声经过的空腔数量较少，衰减程度有限，甚至超过客户对噪声最高接受值的要求；而本实用新型的排气噪声首先经过了一级排气腔，进行了有效衰减，又会经过二级排气腔再次衰减，故整个过程实现了双级消音，提升了降噪的效果；此外，由于消音板不会对压缩机其他零部件的安装位置造成干涉，具有实施可行性。

技术特征：

1.双级排气消音结构，包括上缸盖和排气消音盖，上缸盖设有排气孔，其特征是：所述上缸盖的盖体内设有与排气孔连通的排气槽，排气槽顶面开口，排气槽顶面覆盖有一块消音板，消音板与上缸盖固定连接，消音板与排气槽之间形成一级排气腔，消音板上位于远离排气孔处设有通气孔，消音板的顶面装有所述排气消音盖，排气消音盖与消音板之间的容积为二级排气腔，所述通气孔与一级排气腔和二级排气腔连通，排气消音盖上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的双级排气消音结构，其特征是：所述排气槽沿环形且避开上缸盖的螺钉孔布置。

3.根据权利要求2所述的双级排气消音结构，其特征是：所述排气槽位于相邻两个螺钉孔之间的区域设有扩张腔。

4.根据权利要求1所述的双级排气消音结构，其特征是：所述消音板的厚度为0.5-3mm。

5.根据权利要求1所述的双级排气消音结构，其特征是：所述排气槽的深度为3-6mm。

6.一种旋转式压缩机，其特征是：装有权利要求1-5任一项所述的双级排气消音结构。

技术总结
本技术是双级排气消音结构，包括上缸盖和排气消音盖，上缸盖设有排气孔，所述上缸盖的盖体内设有与排气孔连通的排气槽，排气槽顶面开口，排气槽顶面覆盖有一块消音板，消音板与上缸盖固定连接，消音板与排气槽之间形成一级排气腔，消音板上位于远离排气孔处设有通气孔，消音板的顶面装有所述排气消音盖，排气消音盖与消音板之间的容积为二级排气腔，所述通气孔与一级排气腔和二级排气腔连通，排气消音盖上设有出气孔；本技术实现了双级消音，提升了降噪的效果。

技术研发人员：胡亮,程鹏,秦道乾,柳泽林,甘应新
受保护的技术使用者：黄石东贝压缩机有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15