一种翻板机液压系统的制作方法

本技术涉及液压翻板机的，特别涉及一种翻板机液压系统。

背景技术：

1、液压翻板机作为一种卸载散状物料的常用设备，广泛应用于粮食、煤矿、水泥和冶金等行业，随着设备应用行业范围的不断扩大和应用数量的大幅提升，设备的可靠性和安全性问题成为大家最为关注的问题，常见的设备基本采用调速阀、同步马达或比例同步控制的方式，但是同步控制方式单一，特别是比例同步控制一般采用系统补油或卸油的方式、纠偏能力差，效果不理想，一旦设备中的液压阀发生机械性卡阻或设备偏载等故障时，翻板机平台极易出现严重倾斜甚至倾翻，导致事故发生，安全隐患较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种翻板机液压系统，旨在提高安全性，提高纠偏能力。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的翻板机液压系统，包括：

3、动力组件，包括液压油箱和油泵，所述液压油箱用于盛放液压系统的液压油，所述油泵的进油口连通所述液压油箱；

4、控制组件，所述控制组件连接所述油泵以控制出油方向；

5、调节组件，包括同步马达、比例方向阀、第一管路、第二管路和控制油路，所述同步马达的进油口连接所述控制组件，所述同步马达的出油口连接所述第一管路和第二管路，所述第一管路连接所述比例方向阀的a口，所述第二管路连接所述比例方向阀的b口，所述控制油路的一端连接所述控制组件，另一端连接所述比例方向阀的p口，所述比例方向阀的t口连接所述液压油箱；

6、液压缸组，对称布置于翻板机平台两侧，所述液压缸组的进油口分别连接所述第一管路与第二管路；

7、行程检测装置，安装在所述液压缸组上，以检测所述液压缸组的行程；以及，

8、控制器，与所述行程检测装置和比例方向阀通信连接。

9、可选地，所述控制组件包括：

10、电液换向阀，所述电液换向阀的出油口连接所述同步马达的进油口；

11、单向阀，所述单向阀的进油口连接所述油泵的出油口，所述单向阀的出油口分别连接所述控制油路和电液换向阀；以及，

12、先导电磁溢流阀，所述先导电磁溢流阀分别连接所述油泵和液压油箱。

13、可选地，所述翻板机液压系统还包括液压锁阀组，所述第一管路依次连接所述同步马达的出油口、比例方向阀的a口和液压锁阀组，所述第二管路依次连接所述同步马达的出油口、比例方向阀b口和液压锁阀组，所述液压锁阀组的进油口与所述控制油路连接，所述液压锁阀组的出油口与所述液压缸组连接，所述液压锁阀组与控制器通信连接。

14、可选地，所述翻板机液压系统还包括第一输油管和第二输油管，所述液压缸组包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一输油管的一端连接所述液压锁阀组，另一端连接所述第一液压缸，所述第二输油管的一端连接所述液压锁阀组，另一端连接所述第二液压缸，所述液压油通过所述同步马达分配后分别流向所述第一液压缸与第二液压缸。

15、可选地，所述翻板机液压系统还包括安全组件，所述安全组件包括：

16、第一防护阀，所述第一防护阀安装在所述第一液压缸的进油口处；

17、第二防护阀，所述第二防护阀安装在所述第二液压缸的进油口处；以及，

18、连通阀，所述连通阀连接所述第一防护阀和第二防护阀；

19、其中，所述第一防护阀、第二防护阀和连通阀均与控制器通信连接。

20、可选地，所述第一防护阀和第二防护阀均为二位二通电磁阀，所述连通阀为二通双向锁止电磁阀。

21、可选地，所述行程检测装置包括位移传感器、拉绳传感器中的至少一个。

22、可选地，所述翻板机液压系统还包括卸油油路，所述卸油油路连通所述比例方向阀的t口与所述液压油箱。

23、本实用新型技术方案通过采用动力组件供油、调节组件对进入液压缸组的液压油进行调节平均分配至液压缸组内，具体通过同步马达对液压油进行初步粗调节，根据行程检测装置检测液压缸组的运动行程数据，通过控制器控制比例方向阀的启闭，对运行速度慢，行程少的液压缸进行补油，始终保持液压缸组运动行程一致，有效避免翻板机平台倾斜，通过同步马达初步粗调节和比例方向阀精细调节组合的控制方式，补油和卸油同步实施，提高了设备的纠偏能力，同步控制精度高，设备运行平稳。

技术特征：

1.一种翻板机液压系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述控制组件包括：

3.如权利要求2所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述翻板机液压系统还包括液压锁阀组，所述第一管路依次连接所述同步马达的出油口、比例方向阀的a口和液压锁阀组，所述第二管路依次连接所述同步马达的出油口、比例方向阀b口和液压锁阀组，所述液压锁阀组的进油口与所述控制油路连接，所述液压锁阀组的出油口与所述液压缸组连接，所述液压锁阀组与控制器通信连接。

4.如权利要求3所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述翻板机液压系统还包括第一输油管和第二输油管，所述液压缸组包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一输油管的一端连接所述液压锁阀组，另一端连接所述第一液压缸，所述第二输油管的一端连接所述液压锁阀组，另一端连接所述第二液压缸，所述液压油通过所述同步马达分配后分别流向所述第一液压缸与第二液压缸。

5.如权利要求4所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述翻板机液压系统还包括安全组件，所述安全组件包括：

6.如权利要求5所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述第一防护阀和第二防护阀均为二位二通电磁阀，所述连通阀为二通双向锁止电磁阀。

7.如权利要求1所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述行程检测装置包括位移传感器、拉绳传感器中的至少一个。

8.如权利要求1所述的翻板机液压系统，其特征在于，所述翻板机液压系统还包括卸油油路，所述卸油油路连通所述比例方向阀的t口与所述液压油箱。

技术总结
本技术公开一种翻板机液压系统，其中，翻板机液压系统包括动力组件包括液压油箱和油泵，液压油箱用于盛放液压油，油泵连通液压油箱；控制组件连接油泵；调节组件包括同步马达、比例方向阀、第一管路、第二管路和控制油路，同步马达连接控制组件、第一管路和第二管路，第一管路和第二管路分别连接比例方向阀的A口和B口，控制油路分别连接控制组件和比例方向阀P口，T口连接液压油箱；液压缸组分别连接第一管路与第二管路；行程检测装置安装在液压缸组上；控制器与行程检测装置和比例方向阀连接；本技术通过初步粗调节和比例方向阀精细调节组合控制方式，补油和卸油同步实施，提高了设备的纠偏能力，同步控制精度高，设备运行平稳。

技术研发人员：雷锋,刘晓,杨世兴
受保护的技术使用者：山东金钟科技集团股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15