风扇的制作方法

本技术涉及生活电器，尤其是涉及一种风扇。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器。

2、风扇在长时间使用的过程中，电机和啮合的离合器容易产生较多的热量，热量长时间没有散出，会加速电机的老化和损坏，影响风扇的电机的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇，使得电机升温后的散热面积更大，散热路径更合理，实际散热效果也更好。

2、根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座内形成有第一安装腔，所述第一安装腔内设有驱动件，且所述电机座设有与所述第一安装腔连通的进风孔；扇头，所述扇头内形成有第二安装腔，所述第二安装腔内设有扇叶，所述扇叶与所述驱动件动力连接，所述第一安装腔和所述第二安装腔连通，且所述扇头形成有与所述第二安装腔连通的出风孔。

3、根据本实用新型实施例的风扇，电机座内的第一安装腔用于设置驱动件，驱动件用于驱动风扇的扇叶转动，驱动件在转动时会产生热量，尤其是驱动件与扇头的连接处产生热量较多，通过在电机座设置进风孔连通第一安装腔，通过进风孔进风对于第一安装腔内的驱动件进行散热，热风流向与第一安装腔连通的第二安装腔，并通过出风孔排出，完成对于驱动件的散热，使得电机升温后的散热面积更大。

4、根据本实用新型实施例的风扇，所述电机座设有第一插接环，所述扇头设有第二插接环，所述第一插接环与所述第二插接环插接相连且限定出安装空间，所述安装空间连通于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间；所述驱动件设有输出轴，所述输出轴设有第一耦合件，所述扇叶设有连接轴，所述连接轴设有第二耦合件，所述第一耦合件与所述第二耦合件在所述安装空间内动力连接。

5、根据本实用新型实施例的风扇，所述电机座设有用于穿设所述输出轴的第一安装散热孔，所述第一安装散热孔将所述第一安装腔与所述安装空间连通，所述扇头设有用于穿设所述连接轴的第二安装散热孔，所述第二安装散热孔将所述第二安装腔与所述安装空间连通。

6、根据本实用新型实施例的风扇，所述第一安装散热孔位于所述电机座的前端面的中部位置，所述第二安装散热孔位于所述扇头的后端面的中部位置，且所述第一安装散热孔的轴线与所述第二安装散热孔的轴线重合。

7、根据本实用新型实施例的风扇，所述电机座设有第一通风散热孔，所述第一通风散热孔为多个且围绕所述第一安装散热孔分布；所述扇头设有第二通风散热孔，所述第二通风散热孔为多个且围绕所述第二安装散热孔分布。

8、根据本实用新型实施例的风扇，还包括防护盖板，所述防护盖板安装于所述电机座且位于所述电机座与所述扇头之间，所述防护盖板设有中间通风孔，所述中间通风孔连通于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间。

9、根据本实用新型实施例的风扇，所述中间通风孔构造为多排多列，多排为沿所述防护盖板的周向分布且多列为沿所述防护盖板的径向分布。

10、根据本实用新型实施例的风扇，所述进风孔还包括径向进风孔，所述径向进风孔设于所述电机座的周壁，所述径向进风孔与所述第一安装腔沿所述电机座的径向连通；

11、和/或，所述进风孔包括轴向进风孔，所述轴向进风孔位于所述电机座背离所述扇头的一端，所述轴向进风孔与所述第一安装腔沿所述电机座的轴向连通。

12、根据本实用新型实施例的风扇，所述进风孔构造为长条状孔，所述进风孔为多个且平行间隔开。

13、根据本实用新型实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

14、根据本实用新型实施例的风扇，所述进风孔还包括连接进风孔，所述连接进风孔设于所述电机座的底部，所述电机座通过穿设于所述连接进风孔的连接件与所述基座相连。

15、根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

16、根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种风扇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有第一插接环，所述扇头设有第二插接环，所述第一插接环与所述第二插接环插接相连且限定出安装空间，所述安装空间连通于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间；

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有用于穿设所述输出轴的第一安装散热孔，所述第一安装散热孔将所述第一安装腔与所述安装空间连通，所述扇头设有用于穿设所述连接轴的第二安装散热孔，所述第二安装散热孔将所述第二安装腔与所述安装空间连通。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第一安装散热孔位于所述电机座的前端面的中部位置，所述第二安装散热孔位于所述扇头的后端面的中部位置，且所述第一安装散热孔的轴线与所述第二安装散热孔的轴线重合。

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有第一通风散热孔，所述第一通风散热孔为多个且围绕所述第一安装散热孔分布；

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括防护盖板，所述防护盖板安装于所述电机座且位于所述电机座与所述扇头之间，所述防护盖板设有中间通风孔，所述中间通风孔连通于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述中间通风孔构造为多排多列，多排为沿所述防护盖板的周向分布且多列为沿所述防护盖板的径向分布。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风孔还包括径向进风孔，所述径向进风孔设于所述电机座的周壁，所述径向进风孔与所述第一安装腔沿所述电机座的径向连通；

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风孔构造为长条状孔，所述进风孔为多个且间隔开。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述进风孔还包括连接进风孔，所述连接进风孔设于所述电机座的底部，所述电机座通过穿设于所述连接进风孔的连接件与所述基座相连。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

13.根据权利要求1-11中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座独立拆卸；

技术总结
本技术公开了一种风扇，所述风扇包括：电机座，所述电机座内形成有第一安装腔，所述第一安装腔内设有驱动件，且所述电机座设有与所述第一安装腔连通的进风孔；扇头，所述扇头内形成有第二安装腔，所述第二安装腔内设有扇叶，所述扇叶与所述驱动件动力连接，所述第一安装腔和所述第二安装腔连通，且所述扇头形成有与所述第二安装腔连通的出风孔。本技术实施例的风扇，使得电机升温后的散热面积更大，散热路径更合理，实际散热效果也更好。

技术研发人员：张哲源,李家勋,程志喜,缪宛霖,严凤喜,康瑞祥,王小蕊,闫长林,古珍芳,钟德浩,伍尚灿
受保护的技术使用者：广东美的环境电器制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/25