本技术涉及一种切割板调整装置，具体涉及一种结构简单、拆装方便、节省资源、提高工作效率、保证切碎泵的稳定运行的切碎泵中的切割板调整装置。
背景技术：
1、切碎泵配有单独的切割装置，可以将介质中的纤维、固体等杂物切碎，有效防止叶轮流道堵塞，广泛应用于造纸、采矿、石油化工等行业。
2、图1为目前常见的切碎泵切割装置的示意图，参见图1，现有切碎泵的切割装置——切割板1’，和泵盖6’一体，通过泵体7’和泵盖6’之间的调整垫2’调整叶轮5’和切割板1’之间的轴向间隙。切割板外径通过和泵体内径之间的公差配合进行径向定位，由于安装深度大，需要借助特定的工装，安装难度较大。此外，因切割板1’、泵盖6’和支脚9’是一体式结构，当切割板1’磨损需要更换时，必须更换整个零件，造成大量浪费。
3、因此，为了便于切割板的拆装和维护，节省人力物力，保证切碎泵的稳定运行，优化切碎泵切割装置具有重要意义。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、拆装方便、节省资源、提高工作效率、保证切碎泵的稳定运行的切碎泵中的切割板调整装置。
2、本实用新型是通过下述方案来解决上述技术问题的：一种切碎泵中的切割板调整装置，所述切碎泵中的切割板调整装置包括：切割板、调整垫、压板、紧固螺栓和调整螺钉；切割板和压板采用紧固螺栓固定连接，切割板和压板之间设置有所述调整垫，调整垫为柔性调整垫，紧固螺栓依次穿过压板、调整垫、切割板，将三者固定在一起；切割板和压板上设置调整螺钉，调整螺钉依次穿过压板、调整垫，以调整切割板和叶轮之间的轴向间隙。
3、在本实用新型的具体实施例子中，切割板和压板之间采用紧固螺栓连接进行轴向定位和周向定位。
4、在本实用新型的具体实施例子中，紧固螺栓沿圆周方向均匀分布，数量4～6个；调整螺钉沿圆周方向均匀分布，数量2～3个。
5、在本实用新型的具体实施例子中，切碎泵的泵盖和泵体之间设置有“o”型圈密封。
6、在本实用新型的具体实施例子中，调整垫上设置有与紧固螺栓和调整螺钉数量一致的通孔。
7、在本实用新型的具体实施例子中，调整垫的厚度范围为：5～10mm。
8、在本实用新型的具体实施例子中，压板包括压板本体和与压板本体一体的压板法兰，压板法兰上开有压板法兰螺钉孔。
9、本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的切碎泵中的切割板调整装置具有操作简单、拆装方便等优点，本实用新型可以自由调整切割板和叶轮之间的轴向间隙，同时可以在不动泵盖、支脚的前提下，快速更换切割板，节省资源，提高工作效率，保证切碎泵的稳定运行。
1.一种切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：所述切碎泵中的切割板调整装置包括：切割板、调整垫、压板、紧固螺栓和调整螺钉；切割板和压板采用紧固螺栓固定连接，切割板和压板之间设置有所述调整垫，调整垫为柔性调整垫，紧固螺栓依次穿过压板、调整垫、切割板，将三者固定在一起；切割板和压板上设置调整螺钉，调整螺钉依次穿过压板、调整垫，以调整切割板和叶轮之间的轴向间隙。
2.根据权利要求1所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：切割板和压板之间采用紧固螺栓连接进行轴向定位和周向定位。
3.根据权利要求1或2所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：紧固螺栓沿圆周方向均匀分布，数量4～6个；调整螺钉沿圆周方向均匀分布，数量2～3个。
4.根据权利要求1所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：切碎泵的泵盖和泵体之间设置有“o”型圈密封。
5.根据权利要求1所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：调整垫上设置有与紧固螺栓和调整螺钉数量一致的通孔。
6.根据权利要求1所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：调整垫的厚度范围为：5～10mm。
7.根据权利要求1所述的切碎泵中的切割板调整装置，其特征在于：压板包括压板本体和与压板本体一体的压板法兰，压板法兰上开有压板法兰螺钉孔。