压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机械，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于制冷空调和热泵等领域。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静盘、动盘、曲轴和离合器构成，曲轴固定套设有偏心轴套，偏心轴套的外周固定套设有轴承，偏心轴承部分插入动盘内以带动动盘转动，动、静盘的型线均是螺旋形，动盘相对静盘偏心并相差180°安装，于是在动、静盘间形成了多个月牙形空间。在动盘以静盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。

2、现有技术中压缩机的偏心套的小柄直接深入曲轴内，由于径向窜动，在压缩机启动和停机时，由于偏心套的小柄与曲轴上的安装孔直径存在径向间隙，很容易早径向移动的过程中产生冲击或者摩擦噪音。

3、因此，亟需一种压缩机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种压缩机，能够降低曲轴与偏心轴之间冲击或者摩擦产生的噪音。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、压缩机，包括：

4、壳体，包括机壳和端盖，所述机壳和所述端盖固定连接，所述机壳与所述端盖形成有容纳腔；

5、动盘和静盘，设置于所述机壳形成的腔室内，所述动盘和静盘相互啮合；

6、偏心套和曲轴，所述曲轴一端伸入所述壳体内，所述偏心套一端伸入所述曲轴的一端，且所述偏心套部分能够伸入所述曲轴内，且所述偏心套的外周固定套设有轴承，所述轴承设置于所述动盘内，所述偏心套插入所述动盘以带动所述动盘转动；

7、所述曲轴设置有插孔，所述偏心套具有插接柄，所述插接柄包括第一插接杆和第二插接杆，所述第一插接杆的直径小于所述第二插接杆的直径，所述第一插接杆和部分所述第二插接杆伸入所述插孔，所述第一插接杆外周套设有缓冲套，所述缓冲套与所述插孔过盈配合，所述第二插接杆与所述插孔间隙配合。

8、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

9、所述动盘包括动盘主体和动涡齿，所述动涡齿设置于动盘主体朝向静盘的一侧，所述动涡齿与所述静盘接触的端面设置有动盘端面密封结构，所述动盘主体朝向所述静盘的一侧还设置有动盘耐磨片，所述动盘端面密封结构包括密封条。

10、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

11、所述动涡齿的端面设置有第一安装槽，所述动盘端面密封结构部分嵌设于所述第一安装槽内。

12、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

13、所述静盘包括静盘主体和静涡齿，所述静涡齿设置于静盘主体朝向动盘的一侧，所述静涡齿与所述动盘接触的端面设置有静盘端面密封结构，所述静盘主体朝向所述动盘的一侧还设置有静盘耐磨片，所述静盘端面密封结构包括密封条。

14、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

15、所述静涡齿的端面设置有第二安装槽，所述静盘端面密封结构部分嵌设于所述第二安装槽内。

16、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

17、所述压缩机还包括配重体，所述配重体设置于所述偏心套和所述曲轴之间，且所述插接柄穿过所述配重体伸入所述插孔内。

18、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

19、还包括防转环，所述防转环设置于所述端盖插入所述机壳的端部，所述防转环与所述动盘主体之间设置有防转耐磨片，所述动盘朝向所述端盖的一端安装有防转销，所述防转环设置有销孔，所述防转销与所述防转环配合以限制动盘自转。

20、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

21、所述端盖设置有第一油道和第二油道，所述第一油道与曲轴的长度延伸方向垂直设置，所述第二油道与所述第一油道垂直且连通，所述第一油道设置于所述端盖未插入所述机壳的部分，所述第二油道的出口设置于所述端盖插入所述机壳的端部。

22、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

23、所述防转环设置有进油孔和进油槽，所述进油孔沿所述防转环轴向设置，所述进油槽设置于所述防转环朝向所述防转耐磨片的端面，所述进油孔分别与所述第二油道和所述进油槽连通。

24、作为上述压缩机的一种优选技术方案，

25、所述进油槽包括环形油槽和直油槽，多个所述直油槽周向布置于所述环形油槽的外周且所述直油槽与所述环形油槽连通，所述进油孔与多个所述直油槽中的一个连通。

26、本实用新型有益效果：

27、本实用新型中，曲轴设置有插孔，偏心套具有插接柄，插接柄包括第一插接杆和第二插接杆，第一插接杆的直径小于第二插接杆的直径，第一插接杆和部分第二插接杆伸入插孔，第二插接杆与插孔间隙配合，第一插接杆外周套设有缓冲套，缓冲套与插孔过盈配合。由于缓冲套的设置，能够使曲轴和偏心套的间隙配合优化为过盈配合，这样在曲轴与偏心轴工作时，缓冲套不仅能够减缓偏心套接插柄与曲轴插孔之间的撞击，降低了压缩机断开时的噪音，当缓冲套破裂后，由于第二插接杆部分位于插孔内且二者间隙配合，这样可保证即使缓冲套破裂后曲轴与偏心套二者依旧能够正常持续工作。

技术特征：

1.压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述动盘(2)包括动盘主体(21)和动涡齿(22)，所述动涡齿(22)设置于动盘主体(21)朝向静盘(3)的一侧，所述动涡齿(22)与所述静盘(3)接触的端面设置有动盘端面密封结构(23)，所述动盘(2)主体朝向所述静盘(3)的一侧还设置有动盘耐磨片(24)，所述动盘端面密封结构(23)包括密封条。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述动涡齿(22)的端面设置有第一安装槽，所述动盘(2)端面密封结构部分嵌设于所述第一安装槽内。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述静盘(3)包括静盘主体(31)和静涡齿(32)，所述静涡齿(32)设置于静盘(3)主体朝向动盘(2)的一侧，所述静涡齿(32)与所述动盘(2)接触的端面设置有静盘端面密封结构(33)，所述静盘(3)主体朝向所述动盘(2)的一侧还设置有静盘耐磨片(34)，所述静盘端面密封结构(33)包括密封条。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述静涡齿(32)的端面设置有第二安装槽，所述静盘(3)端面密封结构部分嵌设于所述第二安装槽内。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括配重体(6)，所述配重体(6)设置于所述偏心套(4)和所述曲轴(5)之间，且所述插接柄(41)穿过所述配重体(6)伸入所述插孔(51)内。

7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，还包括防转环(8)，所述防转环(8)设置于所述端盖(12)插入所述机壳(11)的端部，所述防转环(8)与所述动盘主体(21)之间设置有防转耐磨片(7)，所述动盘(2)朝向所述端盖(12)的一端安装有防转销(9)，所述防转环(8)设置有销孔(81)，所述防转销(9)与所述防转环(8)配合以限制动盘(2)自转。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述端盖(12)设置有第一油道(121)和第二油道(122)，所述第一油道(121)与曲轴(5)的长度延伸方向垂直设置，所述第二油道(122)与所述第一油道(121)垂直且连通，所述第一油道(121)设置于所述端盖(12)未插入所述机壳(11)的部分，所述第二油道(122)的出口设置于所述端盖(12)插入所述机壳(11)的端部。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述防转环(8)设置有进油孔(82)和进油槽(83)，所述进油孔(82)沿所述防转环(8)轴向设置，所述进油槽(83)设置于所述防转环(8)朝向所述防转耐磨片(7)的端面，所述进油孔(82)分别与所述第二油道(122)和所述进油槽(83)连通。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述进油槽(83)包括环形油槽(831)和直油槽(832)，多个所述直油槽(832)周向布置于所述环形油槽(831)的外周且所述直油槽(832)与所述环形油槽(831)连通，所述进油孔(82)与多个所述直油槽(832)中的一个连通。

技术总结
本技术涉及压缩机械技术领域，尤其涉及一种压缩机。本技术中，曲轴设置有插孔，偏心套具有插接柄，插接柄包括第一插接杆和第二插接杆，第一插接杆的直径小于第二插接杆的直径，第一插接杆和部分第二插接杆伸入插孔，第二插接杆与插孔间隙配合，第一插接杆外周套设有缓冲套，缓冲套与插孔过盈配合。由于缓冲套的设置，能够使曲轴和偏心套的间隙配合优化为过盈配合，这样在曲轴与偏心轴工作时，缓冲套不仅能够减缓偏心套插接柄与曲轴插孔之间的撞击，降低了压缩机断开时的噪音，当缓冲套破裂后，由于第二插接杆部分位于插孔内且二者间隙配合，这样可保证即使缓冲套破裂后曲轴与偏心套二者依旧能够正常持续工作。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：南京奥特佳新能源科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15