一种玻璃钢导流装置的制作方法

本技术涉及一种玻璃钢导流装置，用于核电厂及火电厂大型循环水泵的进水流道。

背景技术：

1、核电厂及火电厂大型循环水泵泵轴较长且结构复杂，对其进水流道的进水条件要求较高，因此，为保证大型循环水泵具有良好的水流条件，往往要求进水流道的水下设置导流装置。现有技术中的导流装置通常为混凝土导流装置，但是采用混凝土工程量大、造价较高，且整体施工难道大、施工较慢。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题，提供一种玻璃钢导流装置，施工简单，可缩短施工周期，同时还可降低工程投资。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种玻璃钢导流装置，应用于核电厂及火电厂大型循环水泵的进水流道，包括由多段截面呈方形的玻璃钢管根据进水流道的流向粘结而成的玻璃钢导流梁和卡接于玻璃钢导流梁粘结处的预制角钢框架，所述预制角钢框架为由三根角钢的首尾依次焊接而成的一端开口的方形框架，且每个玻璃钢导流梁粘结处设置四个预制角钢框架，四个预制角钢框架的设置方式为每两个预制角钢框架的端部焊接在一起形成一个矩形框，两个矩形框贴合焊接在一起形成截面呈倒t型的保护框架，所述玻璃钢导流梁的粘结处及预制角钢框架的外层还包覆有frp层；所述玻璃钢导流梁两端的上顶面和下底面上均开设有连通孔。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述frp层的厚度为5mm，长度为300mm。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预制角钢框架与玻璃钢导流梁之间填充有树脂腻子。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：相邻所述预制角钢框架的间隔距离为1m。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连通孔的直径为100mm。

8、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

9、1、本实用新型结构简单，施工安装方便，可缩短施工周期，同时还可降低工程投资；采用玻璃钢材质，耐腐蚀，减少防腐工程量；同时表面光滑可有效防止水生物附着生长，减少清理维护工作量。

10、2、本实用新型采用预制角钢框架固定及包覆frp层，克服了玻璃钢粘结处易开裂的弱点，可进一步增强玻璃钢导流装置强度，增强其可靠性。

11、3、本实用新型的两端上下打孔，保持其在水下安装时与外部水流相联通以克服静水压力，可有效防止导流装置内部中空时内外压差不同而开裂。

12、4、本实用新型可根据水泵水流条件需要变化安装位置、尺寸及形状，使用方便，施工安装时间无需与流道两侧混凝土结构同步，不影响施工周期。

技术特征：

1.一种玻璃钢导流装置，其特征在于：应用于核电厂及火电厂大型循环水泵的进水流道，包括由多段截面呈方形的玻璃钢管根据进水流道的流向粘结而成的玻璃钢导流梁（1）和卡接于玻璃钢导流梁（1）粘结处的预制角钢框架（2），所述预制角钢框架（2）为由三根角钢的首尾依次焊接而成的一端开口的方形框架，且每个玻璃钢导流梁（1）粘结处设置四个预制角钢框架（2），四个预制角钢框架（2）的设置方式为每两个预制角钢框架（2）的端部焊接在一起形成一个矩形框，两个矩形框贴合焊接在一起形成截面呈倒t型的保护框架，所述玻璃钢导流梁（1）的粘结处及预制角钢框架（2）的外层还包覆有frp层（3）；所述玻璃钢导流梁（1）两端的上顶面和下底面上均开设有连通孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢导流装置，其特征在于：所述frp层（3）的厚度为5mm，长度为300mm。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢导流装置，其特征在于：所述预制角钢框架（2）与玻璃钢导流梁（1）之间填充有树脂腻子。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢导流装置，其特征在于：相邻所述预制角钢框架（2）的间隔距离为1m。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢导流装置，其特征在于：所述连通孔（4）的直径为100mm。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢导流装置，包括由多段截面呈方形的玻璃钢管根据进水流道的流向粘结而成的玻璃钢导流梁和卡接于玻璃钢导流梁粘结处的预制角钢框架，所述预制角钢框架为由三根角钢的首尾依次焊接而成的一端开口的方形框架，且每个玻璃钢导流梁粘结处设置四个预制角钢框架，四个预制角钢框架的设置方式为每两个预制角钢框架的端部焊接在一起形成一个矩形框，两个矩形框贴合焊接在一起形成截面呈倒T型的保护框架，所述玻璃钢导流梁的粘结处及预制角钢框架的外层还包覆有FRP层；所述玻璃钢导流梁两端的上顶面和下底面上均开设有连通孔，本技术施工简单，可缩短施工周期，同时还可降低工程投资。

技术研发人员：李红莉,李金海,刘安荣,王自强,张丹丹
受保护的技术使用者：中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15