一种消音器的制作方法

本技术涉及螺杆泵排气消音领域，具体是一种消音器。

背景技术：

1、螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

2、在螺杆旋转过程中，一对螺杆相互啮合的同时位置不断后移，使得泵壳内的气体被不断地往排气口方向压缩，而气体在压缩过程中不断地产生热量，导致螺杆泵的排气温度很高，给使用带来不便，同时由于气体压缩时反流冲击严重，真空泵排气口附近的空气会往复流动，导致螺杆真空泵排气口发生振动，产生大量的气流噪音波及周围环境，形成噪音污染，尤其是对作业环境中的工人产生很大的影响。

3、现在市场上消音器一般是在排气口处设置消音棉，消音棉会阻碍气体的排放，导致螺杆真空泵排气压力高，螺杆真空泵的温度就会过高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种消音器，包括壳体；所述壳体为中空圆柱体，所述壳体的底部侧壁设有进气接口；所述壳体的顶部设有排气接口；所述壳体的内部设有消音隔板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述消音隔板包括密封板、隔板以及消音柱；所述消音柱为中空的圆柱，且所述消音柱的顶部设有排气接口，所述消音柱的插接安装在壳体顶部；所述密封板设置在消音柱的顶部外侧，所述密封板的外侧壁与壳体的内侧壁做密封处理；所述密封板的底部设有多组隔板；所述隔板设置在消音柱的外侧壁，所述隔板与密封板之间的消音柱上开设有后消音圆孔。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板均采用半圆隔板，且其缺口交错设置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气接口包括进气法兰、进气管以及前消音孔；所述进气管设置在壳体的底部侧壁，并延伸至壳体的内部，延伸至壳体的所述进气管上开设有多个前消音孔，所述进气管的前端设有进气法兰，所述进气法兰耳板上设有通孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设有密封板。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体采用不锈钢制造而成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4，当废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

技术特征：

1.一种消音器，其特征在于，包括壳体(4)；所述壳体(4)为中空圆柱体，所述壳体(4)的底部侧壁设有进气接口(6)；所述壳体(4)的顶部设有排气接口(1)；所述壳体(4)的内部设有消音隔板(3)。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音隔板(3)包括密封板(301)、隔板(302)以及消音柱(303)；所述消音柱(303)为中空的圆柱，且所述消音柱(303)的顶部设有排气接口(1)，所述消音柱(303)插接安装在壳体(4)顶部；所述密封板(301)设置在消音柱(303)的顶部外侧，所述密封板(301)的外侧壁与壳体(4)的内侧壁做密封处理；所述密封板(301)的底部设有多组隔板(302)；所述隔板(302)设置在消音柱(303)的外侧壁，所述隔板(302)与密封板(301)之间的消音柱(303)上开设有后消音圆孔(2)。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述隔板(302)均采用半圆隔板，且其缺口交错设置。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述进气接口(6)包括进气法兰、进气管以及前消音孔(5)；所述进气管设置在壳体(4)的底部侧壁，并延伸至壳体(4)的内部，延伸至壳体(4)的所述进气管上开设有多个前消音孔(5)，所述进气管的前端设有进气法兰，所述进气法兰耳板上设有通孔。

5.所根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体(4)底部设有密封板。

6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体(4)采用不锈钢制造而成。

技术总结
本技术公开了一种消音器，包括壳体；所述壳体为中空圆柱体，所述壳体的底部侧壁设有进气接口；所述壳体的顶部设有排气接口；所述壳体的内部设有消音隔板；本技术进气法兰可以与螺杆泵排气口连接，使废气与噪音进入壳体4，当废气经过前消音孔把气体分散，接着分散的气体来到消音隔板进行层层阻隔进行消音，在汇聚到后消音圆孔，再次分散消音，最后经过排气接口排到大气中，与此同时气体与壳体的内层碰撞，加强了对气体的冷却效果。

技术研发人员：方慧珍,高俊
受保护的技术使用者：深圳市钜拓科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/22