一种防爆隔膜泵的制作方法

本申请涉及动力泵的设备领域，尤其是涉及一种防爆隔膜泵。

背景技术：

1、防爆隔膜泵是一种新型输送机械，隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜与原料液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜的另一侧充满水或油。隔膜泵能够对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体进行传输。

2、防爆隔膜泵在工作时，隔膜由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，原因包括进料不稳定导致打空泵产生锤击、隔膜室内存在空气、进料温度过高加速隔膜的老化、进料中的石块等固体占比超过2％。

3、现有的防爆隔膜泵在更换隔膜时，可能会导致进料通道内的液体持续流出，若输送的液体为有害物质，则会对周围的环境以及工作人员的健康造成影响；且在更换隔膜时需要将泵体拆解，耗时耗力。

技术实现思路

1、为了提高更换隔膜片时的安全性，本申请提供一种防爆隔膜泵。

2、本申请提供的一种防爆隔膜泵采用如下的技术方案：

3、一种防爆隔膜泵，包括阀管和法兰连接在阀管上的阀泵，所述阀管上设置有进液通道和出液通道，所述进液通道上设置有用于控制进液通道通断的阀门；所述阀泵包括壳体、设在壳体内部的动力件和设置在动力件上的隔膜；所述隔膜中间开设有固定孔，所述动力件通过螺栓固定连接在所述动力件上。

4、进一步的技术方案在于，所述阀门还包括联锁机构，所述阀门呈开启状态时，所述联锁机构防止所述阀泵与阀管分离。

5、进一步的技术方案在于，所述阀门为手动阀，所述联锁机构包括与阀门固定连接的锁杆，所述壳体上开设有与锁杆相配合的锁槽。

6、进一步的技术方案在于，所述阀门为电磁阀，所述联锁机构为电磁锁且固定在阀管上，所述壳体上开设有锁孔，且锁孔正对电磁锁的锁舌。

7、进一步的技术方案在于，所述动力件包括电磁线圈、磁浮体和传动阀杆，所述隔膜螺栓连接在所述传动阀杆的端部。

8、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

9、1、外部的进料管连接在阀管的进液通道上，当隔膜出现破损的情况后，可操作阀门，使进液通道关闭，此时再将阀泵从阀管上拆下，即可对设置在阀泵上的隔膜片拆下更换。在更换隔膜片时，可完全封堵进液通道，防止进液通道内的有害物质持续流出对环境以及人员健康造成影响。

10、2、联锁机构的设置，能够使阀门对阀泵形成联锁，当阀门呈开启状态时，联锁机构防止所述阀泵与阀管分离，可进一步提高更换隔膜片的安全性。

技术特征：

1.一种防爆隔膜泵，其特征在于：包括阀管(1)和法兰连接在阀管(1)上的阀泵(2)，所述阀管(1)上设置有进液通道(11)和出液通道(12)，所述进液通道(11)上设置有用于控制进液通道(11)通断的阀门(3)；所述阀泵(2)包括壳体(21)、设在壳体(21)内部的动力件和设置在动力件上的隔膜(22)；所述隔膜(22)中间开设有固定孔，所述动力件通过螺栓固定连接在所述动力件上。

2.根据权利要求1所述的一种防爆隔膜泵，其特征在于：所述阀门(3)还包括联锁机构(4)，所述阀门(3)呈开启状态时，所述联锁机构(4)防止所述阀泵(2)与阀管(1)分离。

3.根据权利要求2所述的一种防爆隔膜泵，其特征在于：所述阀门(3)为手动阀，所述联锁机构(4)包括与阀门(3)固定连接的锁杆(43)，所述壳体(21)上开设有与锁杆(43)相配合的锁槽(44)。

4.根据权利要求2所述的一种防爆隔膜泵，其特征在于：所述阀门(3)为电磁阀，所述联锁机构(4)为电磁锁(41)且固定在阀管(1)上，所述壳体(21)上开设有锁孔(42)，且锁孔(42)正对电磁锁(41)的锁舌。

5.根据权利要求1所述的一种防爆隔膜泵，其特征在于：所述动力件包括电磁线圈(5)、磁浮体(51)和传动阀杆(52)，所述隔膜(22)螺栓连接在所述传动阀杆(52)的端部。

技术总结
本申请涉及一种防爆隔膜泵，其包括阀管和法兰连接在阀管上的阀泵，所述阀管上设置有进液通道和出液通道，所述进液通道上设置有用于控制进液通道通断的阀门；所述阀泵包括壳体、设在壳体内部的动力件和设置在动力件上的隔膜；所述隔膜中间开设有固定孔，所述动力件通过螺栓固定连接在所述动力件上。本申请具有提高更换隔膜片的安全性的效果。

技术研发人员：赵义,赵志
受保护的技术使用者：河北长良工业自动化设备有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/5