一种电磁隔膜泵排气结构的制作方法

本技术涉及隔膜泵，特别涉及一种电磁隔膜泵排气结构。

背景技术：

1、隔膜泵是一种输送机械，广泛应用于生物、化学、化工等学科，主要用作气体、液体等流质的抽取，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出流体。目前，市场上隔膜的种类和型号较多，隔膜泵按其功能和特性分可分为电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。

2、电磁振动隔膜泵，也称电磁式隔膜泵，其结构包括由橡胶制成的隔膜，隔膜固定在具有磁体的振荡器的两端，并且电磁铁以面对振荡器上的磁体的方式设置。振荡器和电磁铁被外壳包围，泵壳覆盖外隔膜，泵壳体包括与隔膜相邻的压缩室，与压缩室相邻设置的吸入室和与压缩室相邻设置的排出室，吸入室由吸入阀插入单向控制，排出室由排出阀插入单向控制。此外，振荡器根据电磁铁的极性变化而振动，电磁铁的极性变化根据加到电磁铁上的交流电源的相位变化而变化，使得膜片振动，从而重复地吸入和排出诸如空气之类的流体。

3、现有的电磁式隔膜泵一般需要通过设置气室结构实现泵体组件内部抽吸的气体泵送至储气室结构，电磁式隔膜泵的气室结构既要保证与泵体组件外壳气密性连接，又要保证与储气结构气密性连接，装配密封不严容易导致气密性较差，此外，现有的电磁式隔膜泵基于其运动过程，其出气方式一般为不连续的脉动流，而如果在泵体外部额外增加具有密封空间的储气结构，则会导致隔膜泵体积增大，装配结构较为复杂，在使用时发生气体泄漏或者故障的概率也会变高，影响隔膜泵的使用性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电磁隔膜泵排气结构，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种电磁隔膜泵排气结构，包括：

4、壳体，在所述壳体内部形成用于容纳电磁组件的腔室；

5、气室组件，在所述电磁组件的作用下将腔室内的空气排向储气盒；

6、其中，所述壳体包括进气板和安装侧板，所述进气板与所述安装侧板围设成一端形成开口且在内部形成腔室的框体结构，所述壳体的开口与所述壳体上进气板呈对向设置，所述储气盒设置在所述安装侧板上，所述气室组件设置两个，两个所述气室组件设置在所述储气盒相对两侧的安装侧板上，所述进气板、所述安装侧板以及所述储气盒一体成型；

7、封头板，能够同时封盖所述壳体的开口以及储气盒的开口；

8、出气口，用于储气盒向外排气。

9、进一步的，所述储气盒包括储气盒侧壁和储气盒顶壁，所述储气盒侧壁围设在所述安装侧板的外表面，所述储气盒顶壁设置在所述储气盒侧壁上远离所述封头板的一端，所述储气盒侧壁、所述储气盒顶壁与所述封头板围设成储气容腔，在所述储气容腔内设置第一间隔板和第二间隔板，所述储气容腔被所述第一间隔板、第二间隔板分隔为第一出气腔、混合腔、第二出气腔，所述第一出气腔、所述第二出气腔设置在所述混合腔的相对两侧并分别与两个所述气室组件上的第二连接嘴连通，所述第一出气腔、所述第二出气腔内的气流能够流向所述混合腔并经所述出气口排出。

10、进一步的，在所述储气盒侧壁上设置两个第二连接孔，分别为连通孔一、连通孔二，所述连通孔一、连通孔二位于所述储气盒顶壁相对两侧的储气盒侧壁上，所述连通孔一、所述连通孔二沿着所述储气盒的竖向中心线所在平面呈对称状布置，两个所述第二连接孔分别与两个第二连接嘴连接。

11、进一步的，在所述第一间隔板上设置第一贯穿槽，在所述第二间隔板上设置第二贯穿槽，所述第一贯穿槽与所述第二贯穿槽呈错位状设置。

12、进一步的，所述第二连接嘴设置在所述储气盒侧壁上靠近所述储气盒顶壁的一端，所述第一贯穿槽、所述第二贯穿槽设置在所述第一间隔板、第二间隔板上靠近所述封头板的一端，所述出气口设置在所述混合腔位置的储气盒侧壁上。

13、进一步的，所述安装侧板包括两个第一安装侧板、两个第二安装侧板，两个第一安装侧板、两个第二安装侧板围成矩形的框架结构，在所述第一安装侧板上设置安装凸台，在所述安装凸台的中心处设置安装孔，所述气室组件固定在所述第一安装侧板上并且覆盖所述安装孔，所述储气盒设置在其中一个所述第二安装侧板上。

14、进一步的，在所述进气板上设置进气件，在所述进气件上设置多个第一进气口，所述进气件用于向所述壳体的腔室进气。

15、进一步的，所述气室组件包括气室外壳和盖板，所述盖板封盖在所述气室外壳的一侧，所述气室组件与壳体的第一安装侧板可拆卸连接，所述壳体的内部形成用于容纳电磁组件的腔室，在所述第一安装侧板上设置第一连接嘴、定位凸台、第二连接孔，对应的，在所述气室外壳上设置第一连接孔、插接孔、第二连接嘴，其中所述第一连接嘴插入所述第一连接孔并与之连通，所述第二连接嘴插入所述第二连接孔并与之连通，所述第一连接孔与所述腔室连通，所述第二连接孔与储气盒连通，所述定位凸台能够插入所述插接孔内定位，所述第一连接孔、插接孔、第二连接嘴中心连线共线。

16、进一步的，所述电磁组件端部的隔膜能够封堵所述安装孔，所述第一连接孔、插接孔、第二连接嘴的中心连线穿过所述安装孔的中心位置。

17、进一步的，在所述安装孔上设置多个限位槽，对应的，在所述隔膜上设置多个限位凸筋，所述限位凸筋伸入所述限位槽内。

18、相对于现有技术，本实用新型所述的电磁隔膜泵排气结构具有以下优势：

19、(1)本实用新型所述的电磁隔膜泵排气结构，通过紧凑的结构设计，便于生产和装配，提供更加稳定和可靠的排气系统，提升电磁隔膜泵的工作性能。

20、(2)本实用新型所述的电磁隔膜泵排气结构，通过储气盒内部形成折流状的流路结构，通过改变气流的流动方向和速度，增加气体在储气盒内停留的时间，减弱气室组件脉冲式出气方式带来的影响，使得实用新型所述电磁隔膜泵排气结构排出的气体更加均匀和稳定，避免紊流。

21、(3)本实用新型所述的电磁隔膜泵排气结构，通过对气室组件与壳体的装配结构进行改进，提高了气室组件与壳体装配的精准度和连通性，提高安装效率，确保组件连接的稳定性和密封性，提高电磁隔膜泵正常运行的可靠性。

技术特征：

1.一种电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，所述储气盒(104)包括储气盒侧壁(1041)和储气盒顶壁(1047)，所述储气盒侧壁(1041)围设在所述安装侧板的外表面，所述储气盒顶壁(1047)设置在所述储气盒侧壁(1041)上远离所述封头板(6)的一端，所述储气盒侧壁(1041)、所述储气盒顶壁(1047)与所述封头板(6)围设成储气容腔，在所述储气容腔内设置第一间隔板(1042)和第二间隔板(1043)，所述储气容腔被所述第一间隔板(1042)、第二间隔板(1043)分隔为第一出气腔(1044)、混合腔(1045)、第二出气腔(1046)，所述第一出气腔(1044)、所述第二出气腔(1046)设置在所述混合腔(1045)的相对两侧并分别与两个所述气室组件(3)上的第二连接嘴(3019)连通，所述第一出气腔(1044)、所述第二出气腔(1046)内的气流能够流向所述混合腔(1045)并经所述出气口(4)排出。

3.根据权利要求2所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，在所述储气盒侧壁(1041)上设置两个第二连接孔(107)，分别为连通孔一(1071)、连通孔二(1072)，所述连通孔一(1071)、连通孔二(1072)位于所述储气盒顶壁(1047)相对两侧的储气盒侧壁(1041)上，所述连通孔一(1071)、所述连通孔二(1072)沿着所述储气盒(104)的竖向中心线所在平面呈对称状布置，两个所述第二连接孔(107)分别与两个第二连接嘴(3019)连接。

4.根据权利要求2或3所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，在所述第一间隔板(1042)上设置第一贯穿槽(10421)，在所述第二间隔板(1043)上设置第二贯穿槽(10431)，所述第一贯穿槽(10421)与所述第二贯穿槽(10431)呈错位状设置。

5.根据权利要求4所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，所述第二连接嘴(3019)设置在所述储气盒侧壁(1041)上靠近所述储气盒顶壁(1047)的一端，所述第一贯穿槽(10421)、所述第二贯穿槽(10431)设置在所述第一间隔板(1042)、第二间隔板(1043)上靠近所述封头板(6)的一端，所述出气口(4)设置在所述混合腔(1045)位置的储气盒侧壁(1041)上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，所述安装侧板包括两个第一安装侧板(102)、两个第二安装侧板(1012)，两个第一安装侧板(102)、两个第二安装侧板(1012)围成矩形的框架结构，在所述第一安装侧板(102)上设置安装凸台(109)，在所述安装凸台(109)的中心处设置安装孔(103)，所述气室组件(3)固定在所述第一安装侧板(102)上并且覆盖所述安装孔(103)，所述储气盒(104)设置在其中一个所述第二安装侧板(1012)上。

7.根据权利要求6所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，在所述进气板(101)上设置进气件(2)，在所述进气件(2)上设置多个第一进气口(201)，所述进气件(2)用于向所述壳体(1)的腔室(108)进气。

8.根据权利要求7所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，所述气室组件(3)包括气室外壳(301)和盖板(302)，所述盖板(302)封盖在所述气室外壳(301)的一侧，所述气室组件(3)与壳体(1)的第一安装侧板(102)可拆卸连接，所述壳体(1)的内部形成用于容纳电磁组件(5)的腔室(108)，在所述第一安装侧板(102)上设置第一连接嘴(105)、定位凸台(106)、第二连接孔(107)，对应的，在所述气室外壳(301)上设置第一连接孔(3017)、插接孔(3018)、第二连接嘴(3019)，其中所述第一连接嘴(105)插入所述第一连接孔(3017)并与之连通，所述第二连接嘴(3019)插入所述第二连接孔(107)并与之连通，所述第一连接孔(3017)与所述腔室(108)连通，所述第二连接孔(107)与储气盒(104)连通，所述定位凸台(106)能够插入所述插接孔(3018)内定位，所述第一连接孔(3017)、插接孔(3018)、第二连接嘴(3019)中心连线共线。

9.根据权利要求8所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，所述电磁组件(5)端部的隔膜(501)能够封堵所述安装孔(103)，所述第一连接孔(3017)、插接孔(3018)、第二连接嘴(3019)的中心连线穿过所述安装孔(103)的中心位置。

10.根据权利要求9所述的电磁隔膜泵排气结构，其特征在于，在所述安装孔(103)上设置多个限位槽(1010)，对应的，在所述隔膜(501)上设置多个限位凸筋(5011)，所述限位凸筋(5011)伸入所述限位槽(1010)内。

技术总结
本技术提供了一种电磁隔膜泵排气结构，包括：壳体，在所述壳体内部形成用于容纳电磁组件的腔室；气室组件，在所述电磁组件的作用下将腔室内的空气排向储气盒；其中，所述壳体包括进气板和安装侧板，所述进气板与所述安装侧板围设成一端形成开口且在内部形成腔室的框体结构，所述进气板、所述安装侧板以及所述储气盒一体成型；封头板，能够同时封盖所述壳体的开口以及储气盒的开口；出气口，用于储气盒向外排气。本技术所述的电磁隔膜泵排气结构，通过紧凑的结构设计，便于生产和装配，提供更加稳定和可靠的排气系统，提升电磁隔膜泵的工作性能。

技术研发人员：黄志坚
受保护的技术使用者：厦门昱和瑞电子科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/1