一种泵用联轴器的制作方法

本技术涉及联轴器，特别涉及一种泵用联轴器。

背景技术：

1、目前的水泵其传动轴多通过联轴器与电机的动力轴相连，从而实现水泵内叶轮的转动。现有的用于水泵的联轴器多为两瓣式结构，在安装时将两端分别安装于水泵与电机的轴上在进行定位。

2、例如公开号为cn206071934u的中国实用新型专利公开了一种泵用联轴器，包括联轴器本体，联轴器本体包括两个联轴器半体，联轴器半体上具有呈半圆柱形的电机轴孔和呈半圆柱形的泵轴孔，由于该联轴器半体采用粉末冶金工艺制成，两个联轴器半体的拼合面的平面度低，拼合面的面积大不利于后期的精加工，导致电机轴和泵轴连接的同轴度公差大，影响泵的动平衡。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题提供一种泵用联轴器，提高电机轴和泵轴连接的同轴度。

2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵用联轴器，包括两个联轴器本体，所述联轴器本体的两端分设有呈半圆柱形的电机轴孔和泵轴孔，所述联轴器本体的拼合面上设置有凸起的定位凸面，所述定位凸面对称分布在所述电机轴孔和泵轴孔的两侧，两个所述联轴器本体的定位凸面一一对应贴合。

3、作为优选，所述定位凸面为长条状，且所述定位凸面的长度小于所述电机轴孔或泵轴孔的长度。

4、作为优选，所述定位凸面的内侧面与所述电机轴孔和所述泵轴孔的内壁相切。

5、作为优选，两个所述联轴器本体的拼合面的距离为3-4mm。

6、作为优选，所述电机轴孔与泵轴孔之间设置有连接槽，所述连接槽的直径大于所述电机轴孔与泵轴孔。

7、作为优选，所述联轴器本体上沿轴向设置有至少两排连接孔。

8、作为优选，所述联轴器本体的外侧设置有间隔分布的半圆形挡环，所述半圆形挡环位于靠近所述电机轴孔的一端，两条所述半圆形挡环的端部之间设置有连接部，所述连接部上设置有所述连接孔。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在联轴器本体的拼合面上设置定位凸面，方便后期对定位凸面的精加工，便于控制定位凸面的平面度，进而控制两个联轴器本体的安装精度，提高电机轴和泵轴连接的同轴度。

技术特征：

1.一种泵用联轴器，包括两个联轴器本体（1），所述联轴器本体（1）的两端分设有呈半圆柱形的电机轴孔（101）和泵轴孔（102），其特征在于，所述联轴器本体（1）的拼合面（104）上设置有凸起的定位凸面（105），所述定位凸面（105）对称分布在所述电机轴孔（101）和泵轴孔（102）的两侧，两个所述联轴器本体（1）的定位凸面（105）一一对应贴合。

2.根据权利要求1所述的一种泵用联轴器，其特征在于：所述定位凸面（105）为长条状，且所述定位凸面（105）的长度小于所述电机轴孔（101）或泵轴孔（102）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种泵用联轴器，其特征在于：所述定位凸面（105）的内侧面与所述电机轴孔（101）和所述泵轴孔（102）的内壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种泵用联轴器，其特征在于：两个所述联轴器本体（1）的拼合面（104）的距离为3-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种泵用联轴器，其特征在于：所述电机轴孔（101）与泵轴孔（102）之间设置有连接槽（103），所述连接槽（103）的直径大于所述电机轴孔（101）与泵轴孔（102）。

6.根据权利要求1所述的一种泵用联轴器，其特征在于：所述联轴器本体（1）上沿轴向设置有至少两排连接孔（106）。

7.根据权利要求6所述的一种泵用联轴器，其特征在于：所述联轴器本体（1）的外侧设置有间隔分布的半圆形挡环（107），所述半圆形挡环（107）位于靠近所述电机轴孔（101）的一端，两条所述半圆形挡环（107）的端部之间设置有连接部（108），所述连接部（108）上设置有所述连接孔（106）。

技术总结
本技术涉及联轴器技术领域，特别涉及一种泵用联轴器，包括两个联轴器本体，所述联轴器本体的两端分设有呈半圆柱形的电机轴孔和泵轴孔，所述联轴器本体的拼合面上设置有凸起的定位凸面，所述定位凸面对称分布在所述电机轴孔和泵轴孔的两侧，两个所述联轴器本体的定位凸面一一对应贴合。本技术通过在联轴器本体的拼合面上设置定位凸面，方便后期对定位凸面的精加工，便于控制定位凸面的平面度，进而控制两个联轴器本体的安装精度，提高电机轴和泵轴连接的同轴度。

技术研发人员：雒满福,王琦,彭家耀,李雪梅,赵海涛
受保护的技术使用者：浙江南泵流体机械有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/5