一种带隔盘套的集成式轴密封结构的制作方法

本技术属于机械密封领域，尤其涉及一种带隔盘套的集成式轴密封结构。

背景技术：

1、离心泵的轴密封多种多样：有双端面机封、单端面机封，有集装式机封、散装式机封。目前轴密封多选用唇形橡胶圈大气密封，轴密封形式较为单一；即使轴密封采用机械密封，仍然存在对应的轴套及动环安装部多为分体式，密封性、防腐防磨性能较差的问题。

2、现有轴密封技术中，轴套与动环座之间没有一体制作的技术，轴套与动环座之间仅为散件的组合，轴套与动环座与液体接触部位总是有金属体裸露，在这前提下，即使是设了隔盘套，也无防腐的作用，因为现有技术的短板在轴套为分体制作上。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带隔盘套的集成式轴密封结构。

2、这种带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构包括密封盒、轴密封，泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

3、嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环嵌接于动环安装部；外包式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型和/或注塑一体成型，机械密封的动环为套状，动环包套在动环安装部外周；

4、轴密封为至少一道机械密封；机械密封包括动环和静环，动环安装在动环安装部上；

5、密封盒近泵腔侧设有隔盘套，隔盘套与密封盒固接；

6、设有冷却水进液口和冷却水出液口；冷却水进液口、冷却水出液口与密封盒、集成轴套、轴密封三者构成的密封腔体，形成冷却水流道。

7、作为优选，轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

8、作为优选，轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

9、作为优选，大气侧密封选用k型橡胶圈和陶瓷套；k型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与k型橡胶圈的唇口密合。

10、作为优选，大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

11、作为优选，轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处。

12、作为优选，嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

13、作为优选，外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

14、作为优选，隔盘套与静环之间设有o型密封圈；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀。

15、作为优选，隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

16、作为优选，隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性。

17、作为优选，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

18、作为优选，密封盒为酚醛玻璃材质。

19、作为优选，隔盘套与静环之间设有刚性套；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能。

20、作为优选，刚性套为陶瓷或金属材质。

21、作为优选，密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；耐磨挡板与静环之间设有o型密封圈。本实用新型的有益效果是：

22、本实用新型的带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好。

23、在动环安装部与轴套部一体集成的基础上，轴密封防腐的短板就转移到了静环座上，密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，能够解决防腐短板问题；隔盘套的材质选择空间很大，可以是金属，也可以是非金属，还可以是陶瓷、塑料、树脂、橡胶等。隔盘套可以与密封盒固接在一起，也可以镶嵌在密封盒上，还可以是分体结构。分体结构的缺点为运输、安装不方便，但就其功能而言，安装到泵机上后被螺栓压固在泵壳与密封盒之间，即可实现分体结构的防腐。

24、在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽；塑性材质的隔盘套与静环之间设有陶瓷或金属材质的刚性套；隔盘套便于定位前静环并隔绝密封泵腔中的液体、阻止输送料浆对密封盒的冲刷磨损、防止所输送液体的腐蚀性对机封组件的高强度腐蚀；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性；设置的刚性套能提升隔盘套与机封前静环之间的动态密封性能，使前静环在动态运行的状态下，又能轴向位移，补偿静环工作面磨损后的压紧力，能保证与前静环匹配的隔盘套内周壁不失圆，进而保证静环的径向密合安装性能。

25、隔盘套的设置，具备以下优点：

26、1)提升静环的静密封性能。现有技术中不设隔盘套，静环的密封o型圈只能设在密封盒上，当密封盒的材质选用玻璃钢、不锈钢时，由于上述材料的光洁度不够，会影响静环外周部与密封盒之间的密合度，进而产生泄漏。而本实用新型在设置了静环隔盘套，并且隔盘套为陶瓷或表面光洁度高的材质，静环与隔盘套之间的密封问题就解决了，隔盘套可以是陶瓷、氟塑料、超高分子量聚乙烯材质。

27、2)增设隔盘套能有效提高机封的防腐性能。因为隔盘套挡住了被输送的液体，使被输送液体不接触到机封的各组件，因此从理论上说，只要改变或和选择隔盘套的材质，机封就能适用输送各种腐蚀性介质。例如：选用聚全氟乙丙烯材质的隔盘套，机封就能适用氟塑料耐受的一切介质，包括盐酸、氢氟酸、溶剂等。隔盘套解决了机封对输送介质的广泛适应性的大问题，也解决了现有技术中的重大不足。

28、3)因为隔盘套是密封组件，最怕就是径向变形，如果受热变形，静环与隔盘套之间的密封就不可靠了；本实用新型在隔盘套中埋设金属骨架，可以有效防止采用塑料材质的隔盘套产生热变形，影响机封静环与隔盘套之间的静密封性能的问题，提升了机封的可靠性。

技术特征：

1.一种带隔盘套的集成式轴密封结构，轴密封结构包括密封盒、轴密封，其特征在于：泵主轴上套接有集成轴套，轴密封安装于集成轴套上；集成轴套包括轴套部和动环安装部，轴套部为金属材质，动环安装部为非金属材质；集成轴套为嵌接式集成轴套或外包式集成轴套；

2.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封为两道机械密封，两道机械密封分别设于集成轴套前部和后部。

3.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封为一道机械密封和一道大气侧密封；集成轴套后道设置大气侧密封，集成轴套前道设置机械密封。

4.根据权利要求3所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：大气侧密封选用k型橡胶圈和陶瓷套；k型橡胶圈套接集成轴套；陶瓷套设于集成轴套外周，陶瓷套与k型橡胶圈的唇口密合。

5.根据权利要求3所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：大气侧密封选用喇叭状柔性密封圈和平面密封环；喇叭状柔性密封圈由柔性材料制成。

6.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：轴密封仅为一道机械密封，机械密封设于集成轴套前部和后部中其中一处。

7.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：嵌接式集成轴套，动环安装部设置有向外翻折的翻边，翻边与动环安装部本体间形成容纳动环的凹部，动环的外周小于动环安装部的外周，动环的端部嵌于凹部内。

8.根据权利要求1所述的带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于:外包式集成轴套，套状动环内形成腔体，动环安装部位于该腔体内。

9.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套与静环之间设有o型密封圈。

10.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套是中间带孔的环状盘；隔盘套为塑性材料、陶瓷、金属中的一种或多种组合。

11.根据权利要求10所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套为塑性材料时，在隔盘套中埋设有金属骨架，在金属骨架上还设有孔或沟槽。

12.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于，隔盘套与密封盒固接的方式为：隔盘套与密封盒通过螺栓固接、隔盘套与密封盒镶嵌固接或隔盘套与密封盒粘合固接。

13.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：密封盒为酚醛玻璃材质。

14.根据权利要求9所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：隔盘套与静环之间设有刚性套。

15.根据权利要求14所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：刚性套为陶瓷或金属材质。

16.根据权利要求1所述带隔盘套的集成式轴密封结构，其特征在于：密封盒一侧设置耐磨挡板，耐磨挡板固接在密封盒上，耐磨挡板与静环之间设有o型密封圈。

技术总结
本技术涉及一种带隔盘套的集成式轴密封结构，为单端面轴密封或双端面轴密封；所用到的机械密封中还采用外包式集成轴套或嵌接式集成轴套，轴套部和动环安装部热熔压铸一体成型或注塑一体成型；密封盒近泵腔侧设有塑性材质的隔盘套，在隔盘套中埋设有金属骨架。本技术的有益效果是：本技术的集成式轴密封结构种类丰富，结构多样，能适应多种对于轴密封需求不同的泵；并且配置一体集成式的轴套，密封性更高，防腐防磨性能更好；密封盒一侧设置超高分子聚乙烯材质的耐磨挡板，能够防止密封盒与料浆接触部位被料浆冲刷磨损；金属骨架能够防止隔盘套变形并增强隔盘套的机械强度，提升集成式轴密封结构的机械稳定性。

技术研发人员：蒋龙福,蒋凌超,郭丹枫
受保护的技术使用者：宜兴市宙斯泵业有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/29