本技术涉及压缩机,尤其涉及一种用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构。
背景技术:
1、在气体生产企业,压缩机的使用非常普遍;其中活塞式压缩机使用比较普遍,对于气体生产企业来说,通常需要通过给气体加压、冷却、液化等各个环节实现提纯分离,而压缩机是整个生产过程中最主要的一个设备,也是最前端的一台设备,这就意味着要保持生产,压缩机是需要长时间运行的,这对压缩机各个部位的密封性提出了更高的要求,尤其是转动部位与压缩机壳体的密封。
2、压缩机原厂生产的主轴与壳体密封采用的是工业毡材质的密封环,使用寿命一般仅有连续3个月,易磨损,从而导致磨损后主轴和壳体的密封效果下降,最终导致曲轴箱内的润滑油通过缝隙渗漏至壳体外部,造成润滑油的损耗,对设备的正常运转造成了一定的风险隐患。
3、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员亟需研发一种用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种结构新颖、方便拆装和更换、不会破坏曲轴箱壳体、密封效果好的用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型的一种用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,该结构集成于活塞式压缩机的曲轴和曲轴箱的连接处,该结构包括:
4、骨架油封座;以及
5、嵌入所述骨架油封座内的骨架油封;
6、所述曲轴箱与所述曲轴配合的位置的内侧具有安装槽,所述骨架油封座嵌入所述安装槽、并与所述曲轴箱装配固定;
7、所述曲轴的一端与外部的电机连接,所述曲轴的另一端穿过所述曲轴箱并延伸至所述曲轴箱的另一端,且所述曲轴分为主轴部和曲轴部,所述曲轴部位于所述曲轴箱内;
8、所述曲轴靠近所述电机一端的主轴部通过该结构与所述曲轴箱装配。
9、进一步的,所述骨架油封座包括:
10、座体;以及
11、沿所述座体的外周侧向外延伸的装配部;
12、所述座体沿其轴向开设有轴孔,且所述座体具有骨架油封槽,所述骨架油封嵌入所述骨架油封槽内;
13、所述骨架油封座的座体嵌入所述安装槽内,且所述骨架油封座通过所述装配部与所述曲轴箱的内壁装配固定。
14、进一步的,所述安装槽分为:
15、容纳所述座体的第一安装槽;以及
16、与所述第一安装槽连通,并用以容纳所述装配部的第二安装槽;
17、所述座体的外周侧沿其周向间隔设置有三个所述装配部,所述装配部通过紧固螺栓与所述曲轴箱装配固定于所述第二安装槽内。
18、进一步的,所述座体与所述第一安装槽的底部之间设置有密封圈;
19、所述密封圈的材质选用聚四氟乙烯。
20、进一步的,所述骨架油封槽的开槽尺寸与所述骨架油封匹配;
21、所述骨架油封的外径为210mm,所述骨架油封的内径为180mm,所述骨架油封的厚度为20mm。
22、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,具有以下有益效果:
23、本实用新型的结构通过骨架油封作为主轴的主要密封部件,骨架油封内弹簧收紧自然与主轴紧密相贴,从而起到很好的防止润滑油通过主轴向外渗漏的效果。为了能够方便更换和维护,骨架油封通过骨架油封座与曲轴箱配合,不会破坏曲轴箱,可以在损坏后直接更换骨架油封座和骨架油封即可,降低生产成本,提高使用寿命。
1.用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,该结构集成于活塞式压缩机的曲轴(3)和曲轴箱(1)的连接处,其特征在于,该结构包括:
2.根据权利要求1所述的用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,其特征在于,所述骨架油封座(4)包括:
3.根据权利要求2所述的用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,其特征在于,所述安装槽分为:
4.根据权利要求3所述的用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,其特征在于,所述座体(401)与所述第一安装槽(101)的底部之间设置有密封圈(6);
5.根据权利要求3所述的用于防止活塞式压缩机主轴漏油的结构,其特征在于,所述骨架油封槽的开槽尺寸与所述骨架油封(5)匹配;