一种压缩机排气管结构的制作方法

本技术涉及排气管，尤其涉及一种压缩机排气管结构。

背景技术：

1、在工业生产及制冷相关的生产过程中，往往需要通过压缩机压缩空气或者冷媒，用来提供高压空气或冷媒等流体，用于后续的生产使用，而现有的工业用压缩机及其制冷用的压缩机，在制造生产和使用过程中，其排气管与外部管道之间，有一份部分是通过直接焊接连接，但也有一部分是直接通过螺纹或是螺纹结构进行连接固定，其中通过螺纹连接的方式，在进行拆装使用时，往往需要工作人员使用扳手等工具，拧动外部管道的连接部位，或是拧动固定用的螺栓或螺丝，将外部管道与压缩机的排气管连接和固定在一起，整个过程不仅操作较为繁琐，需要花费较长时间，且需要用到额外的工具，不便于工作人员进行排气管的连接拆装使用，而且如果存在检查等情况，因为螺纹连接存在过盈配合，若反复拆装则有导致接口位置变形发生泄漏不良的风险，难以达到较好的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机排气管结构，包括压缩机主体、排气管主体和连接头，所述排气管主体安装于压缩机主体的表面，所述连接头插设于排气管主体的内部，所述排气管主体的外侧固定安装有延长块，所述延长块的外侧转动连接有连接环，所述连接头的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有矩形板，所述矩形板的表面固定安装有连接钩，所述连接钩插设于连接环的内侧，所述连接头的表面位于矩形板的外侧套设有限位环，所述连接头的表面固定安装有圆环，所述圆环与限位环之间固定安装有弹簧。

3、较佳的，所述连接头的表面固定安装有凸条，所述凸条呈等间距分布。此处，凸条能够起到防滑效果，以便工作人员推动连接头移动。

4、较佳的，所述连接头一端固定安装有密封圈。此处，密封圈能够填充连接头与排气管主体之间的空隙，以便达到较好的密封效果。

5、较佳的，所述连接头的表面固定安装有插块，所述排气管主体的表面开设有插槽，所述插块插设于插槽的内部。此处，插块能够插入插槽内，限制连接头与排气管主体之间的位置。

6、较佳的，所述限位环的表面固定安装有拨块，所述拨块呈对称分布。此处，拨块能够方便工作人员对限位环进行施力，以便工作人员推动限位环移动。

7、较佳的，所述连接头与限位环之间设置有限位结构，所述限位结构包括限位槽，所述限位槽开设于连接头的表面，所述限位环的表面安装有限位螺栓，所述限位螺栓插设于限位槽的内部。此处，限位螺栓能够沿着限位槽移动，限制限位环的移动范围，使限位环能够对矩形板起到较好的限位效果。

8、较佳的，所述限位槽与限位螺栓均呈对称分布。此处，使限位槽与限位螺栓能够分布均匀，对限位环起到较好的限位效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置该连接头，连接头与排气管主体之间通过矩形板转动，使连接钩勾住连接环进行固定，且矩形板通过弹簧推动限位环进行限位，在拆装时，只需将限位环与矩形板分开，即可正常转动矩形板，进行拆装工作，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行连接拆装使用，同时由于该连接方式替代了螺纹连接的方式，反复拆装时减小了螺纹过盈配合产生变形的风险，则极大地减小了流体泄露风险，能够达到较好的使用效果。

11、2、本实用新型中，通过设置该限位结构，限位螺栓能够沿着限位槽移动，限制限位环的最大移动范围，以便弹簧能够推动限位环对准矩形板，对矩形板起到较好的限位效果。

技术特征：

1.一种压缩机排气管结构，包括压缩机主体(1)、排气管主体(2)和连接头(3)，其特征在于：所述排气管主体(2)安装于压缩机主体(1)的表面，所述连接头(3)插设于排气管主体(2)的内部，所述排气管主体(2)的外侧固定安装有延长块(4)，所述延长块(4)的外侧转动连接有连接环(5)，所述连接头(3)的表面开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)的内部转动连接有矩形板(7)，所述矩形板(7)的表面固定安装有连接钩(8)，所述连接钩(8)插设于连接环(5)的内侧，所述连接头(3)的表面位于矩形板(7)的外侧套设有限位环(9)，所述连接头(3)的表面固定安装有圆环(15)，所述圆环(15)与限位环(9)之间固定安装有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述连接头(3)的表面固定安装有凸条(10)，所述凸条(10)呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述连接头(3)一端固定安装有密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述连接头(3)的表面固定安装有插块(12)，所述排气管主体(2)的表面开设有插槽(13)，所述插块(12)插设于插槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述限位环(9)的表面固定安装有拨块(14)，所述拨块(14)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述连接头(3)与限位环(9)之间设置有限位结构，所述限位结构包括限位槽(17)，所述限位槽(17)开设于连接头(3)的表面，所述限位环(9)的表面安装有限位螺栓(18)，所述限位螺栓(18)插设于限位槽(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的压缩机排气管结构，其特征在于：所述限位槽(17)与限位螺栓(18)均呈对称分布。

技术总结
本技术涉及排气管技术领域，具体为一种压缩机排气管结构，包括压缩机主体、排气管主体和连接头，所述排气管主体安装于压缩机主体的表面，所述连接头插设于排气管主体的内部。本技术，通过设置该连接头，连接头与排气管主体之间通过矩形板转动，使连接钩勾住连接环进行固定，且矩形板通过弹簧推动限位环进行限位，在拆装时，只需将限位环与矩形板分开，即可正常转动矩形板，进行拆装工作，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行连接拆装使用，同时由于该连接方式替代了螺纹连接的方式，反复拆装时减小了螺纹过盈配合产生变形的风险，则极大地减小了流体泄露风险，能够达到较好的使用效果。

技术研发人员：屈彦松,朱树伟,熊坤
受保护的技术使用者：TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/6