本技术涉及轴流泵,具体为一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置。
背景技术:
1、轴流泵是一种靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。
2、目前市面上的轴流泵受叶轮的叶片影响只能够朝一个反向旋转,所以只能一个方向输送液体,给人们的实际使用需要带来了不便,故而提出一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,具备双向旋转输送等优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,包括泵壳,所述泵壳的两个顶部出口端均固定安装有一号法兰盘,所述泵壳的内部设置有可逆式轴流泵叶轮旋转结构。
3、所述可逆式轴流泵叶轮旋转结构包括固定安装于两个一号法兰盘顶部的二号法兰盘,两个所述二号法兰盘的顶部均固定安装有外接弯管,所述泵壳的内腔顶部和内腔底部均固定安装有内支撑架,两个所述内支撑架之间固定安装有固定筒,所述固定筒的内部固定安装有贯穿至其外部且数量为两个的轴承,所述泵壳的左右两侧均固定安装有电机,两个所述电机的输出端均固定安装有贯穿至泵壳和轴承内部的传动轴,两个所述传动轴的外部均固定安装有叶轮,所述泵壳的左右两侧均固定安装有套装于电机外部的防护外壳,两个所述防护外壳的外侧均固定安装有贯穿至其内部的风扇,两个所述防护外壳的外侧均固定安装有隔离网,两个所述防护外壳的上顶壁和下底壁均开设有出风口。
4、进一步,两个所述外接弯管与泵壳分别通过两个二号法兰盘和一号法兰盘固定连接,两个所述外接弯管与泵壳均为贯通连接。
5、进一步,两个所述内支撑架均位于泵壳的对称轴上,所述固定筒的长度大于内支撑架的宽度。
6、进一步,两个所述电机的输出端均朝向泵壳,两个所述传动轴与泵壳的左右侧壁分别为转动连接。
7、进一步,两个所述传动轴分别固定安装于两个轴承的内部,两个所述传动轴与固定筒分别通过两个轴承转动连接
8、进一步,两个所述叶轮分别位于靠近泵壳的两个顶部出口端,两个所述叶轮的叶片方向相反。
9、进一步,两个所述防护外壳的内部容积均大于电机的体积,两个所述风扇的吹风方向分别朝向两个电机。
10、进一步,两个所述隔离网分别套装于两个风扇的外部,四个所述出风口分别位于靠近泵壳左右两侧的一端。
11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
12、该可逆式轴流泵叶轮旋转装置,通过左侧一端电机驱动叶轮旋转时便可将左侧一端外接弯管内部的液体引进泵壳的内部并从右侧一端外接弯管排向外界,左侧一端的电机停止后右侧的电机驱动叶轮旋转便可将右侧一端外接弯管内部的液体引进泵壳的内部从左侧端的外接弯管排出,从而达到了双向旋转输送的效果。
1.一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,包括泵壳(1),其特征在于:所述泵壳(1)的两个顶部出口端均固定安装有一号法兰盘(2),所述泵壳(1)的内部设置有可逆式轴流泵叶轮旋转结构;
2.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述外接弯管(4)与泵壳(1)分别通过两个二号法兰盘(3)和一号法兰盘(2)固定连接,两个所述外接弯管(4)与泵壳(1)均为贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述内支撑架(5)均位于泵壳(1)的对称轴上,所述固定筒(6)的长度大于内支撑架(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述电机(8)的输出端均朝向泵壳(1),两个所述传动轴(9)与泵壳(1)的左右侧壁分别为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述传动轴(9)分别固定安装于两个轴承(7)的内部,两个所述传动轴(9)与固定筒(6)分别通过两个轴承(7)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述叶轮(10)分别位于靠近泵壳(1)的两个顶部出口端,两个所述叶轮(10)的叶片方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述防护外壳(11)的内部容积均大于电机(8)的体积,两个所述风扇(12)的吹风方向分别朝向两个电机(8)。
8.根据权利要求1所述的一种可逆式轴流泵叶轮旋转装置,其特征在于:两个所述隔离网(13)分别套装于两个风扇(12)的外部,四个所述出风口(14)分别位于靠近泵壳(1)左右两侧的一端。