一种空压机余热回收再利用装置的制作方法

本技术属于空压机余热回收，尤其涉及一种空压机余热回收再利用装置。

背景技术：

1、空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。螺杆压缩机作为空气压缩机的一种，在工作时，产生大量的热量，该热量经润滑油带出机体外部，一般会采用余热回收装置对热量进行回收，以避免大量的热量散发至空气造成浪费。

2、公开号为cn210689290u的中国实用新型专利，公开了一种空压机余热回收利用装置，包括空压机、余热回收箱和保温箱，所述空压机上连接有出油管，出油管上安装有油泵，出油管的一端伸入余热回收箱内连接有循环管，循环管的一端贯穿余热回收箱的侧壁连接有回油管，回油管的一端连接在空压机上，余热回收箱和保温箱之间连接有排水管一，保温箱一侧壁的底部连接有排水管二，排水管一上安装有排水阀一，排水管二上安装有排水阀二，余热回收箱的一侧内壁上安装有温度传感器。该实用新型利用空压机工作时释放的热量将余热回收箱内的冷水加热成热水并输送至保温箱内进行保存以实现对热量的再利用。

3、但是上述实用新型仍存在一些不足之处：

4、上述实用新型在使用的过程中，通过向余热回收箱内注入冷水，利用循环管中流通的高温润滑油对冷水进行加热以吸收润滑油从压缩机中带出的热量，达到余热回收利用的目的，而冷水在余热回收箱内不断加热的过程中会不断产生水垢，这些水垢会附着在循环管的外壁和余热回收箱的内壁上，而循环管外附着水垢后会影响润滑油向冷水传递热量，使得余热回收的效率降低，造成热资源的浪费；此外循环管在余热回收箱内多层弯曲设置，这使得只打开余热回收箱顶盖再对循环管外表面的水垢进行清理变得十分困难。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种空压机余热回收再利用装置，旨在解决上述背景技术中提到的实用新型在使用的过程中容易在循环管的外表面形成水垢，降低了循环管内部高温润滑油和冷水之间热交换的效率且循环管在余热回收箱内多层弯曲的设置使得循环管表面水垢变得不易清理的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种空压机余热回收再利用装置，包括空压机本体和余热回收箱，所述余热回收箱内通过固定套安装有循环管，所述循环管通过管道连接件和所述空压机本体相连接，所述余热回收箱的顶部盖设有顶盖，所述顶盖上设置有进水端，且所述余热回收箱包括由左板、底板、前板和后板固定连接而成，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设置有出水端，所述固定板的前后侧壁分别和所述前板以及所述后板固定连接，且所述固定板和所述左板对置设置，所述前板、所述后板和所述固定板的侧壁上均固定连接有固定条，且所述前板、所述后板和所述固定板之间通过滑动插设于所述固定条上而可拆卸连接有拆卸板组件，所述前板、所述后板以及所述固定板和所述拆卸板组件的接缝处均设置有防水条；此方案中通过将顶盖和拆卸板组件从余热回收箱上拆下，可使得清洁人员进入余热回收箱内对循环管的外侧壁进行全方面清理。

3、优选的，所述拆卸板组件包括连接板，所述连接板的左右侧壁上均固定连接有隔板，两块所述隔板于所述连接板的前侧壁、后侧壁以及底侧壁处均留有滑槽，所述固定条设置于所述滑槽内，所述滑槽的侧壁上均粘接有防水棉布；此方案中通过滑槽插设于固定条上可将拆卸板组件安装于余热回收箱上。

4、优选的，所述进水端处设置有进水管，所述出水端处通过管道连接件连接有水泵，所述水泵通过管道连接件连接有阀门。

5、优选的，所述余热回收箱的内壁上分别设置有液位传感器和温度传感器。

6、优选的，所述余热回收箱的内底部安装有气喷组件，所述气喷组件包括气喷板，所述气喷板固定安装于所述底板的顶部，所述气喷板内开设有气腔，且所述气喷板的顶部开设有若干个气孔，若干个所述气孔均与所述气腔相连通，所述气腔的底部连接有连接管的一端，所述连接管的另一端连接有气泵。

7、优选的，所述气泵安装于所述余热回收箱的侧壁处，所述连接管贯穿所述余热回收箱的侧壁和所述气喷板相接通；此方案中通过气泵向气喷板内的气腔注入空气，并通过气孔喷至余热回收箱的水中，对底部的水进行翻腾，促进余热回收箱内的水流动，加快热量传递速度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、当需要对循环管的外壁进行水垢处理时，可先将顶盖和防水条从余热回收箱上拆卸取下，再将拆卸板组件从上方抽下，清洁工人即可从余热回收箱的右侧处进入余热回收箱内，并从循环管的左右两侧对循环管的外侧壁进行全方面清理，清理更加方便快捷；此外还可对拆卸板组件和防水条进行更换，以保证防水性。

技术特征：

1.一种空压机余热回收再利用装置，包括空压机本体(1)和余热回收箱(2)，所述余热回收箱(2)内通过固定套(9)安装有循环管(8)，所述循环管(8)通过管道连接件和所述空压机本体(1)相连接，其特征在于：所述余热回收箱(2)的顶部盖设有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有进水端，且所述余热回收箱(2)包括由左板、底板、前板和后板固定连接而成，所述底板的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有出水端，所述固定板(5)的前后侧壁分别和所述前板以及所述后板固定连接，且所述固定板(5)和所述左板对置设置，所述前板、所述后板和所述固定板(5)的侧壁上均固定连接有固定条(6)，且所述前板、所述后板和所述固定板(5)之间通过滑动插设于所述固定条(6)上而可拆卸连接有拆卸板组件(7)，所述前板、所述后板以及所述固定板(5)和所述拆卸板组件(7)的接缝处均设置有防水条(11)。

2.如权利要求1所述的一种空压机余热回收再利用装置，其特征在于：所述拆卸板组件(7)包括连接板(71)，所述连接板(71)的左右侧壁上均固定连接有隔板(72)，两块所述隔板(72)于所述连接板(71)的前侧壁、后侧壁以及底侧壁处均留有滑槽(73)，所述固定条(6)设置于所述滑槽(73)内，所述滑槽(73)的侧壁上均粘接有防水棉布(74)。

3.如权利要求1所述的一种空压机余热回收再利用装置，其特征在于：所述进水端处设置有进水管(4)，所述出水端处通过管道连接件连接有水泵(15)，所述水泵(15)通过管道连接件连接有阀门(16)。

4.如权利要求1所述的一种空压机余热回收再利用装置，其特征在于：所述余热回收箱(2)的内壁上分别设置有液位传感器(13)和温度传感器(12)。

5.如权利要求1所述的一种空压机余热回收再利用装置，其特征在于：所述余热回收箱(2)的内底部安装有气喷组件(10)，所述气喷组件(10)包括气喷板(103)，所述气喷板(103)固定安装于所述底板的顶部，所述气喷板(103)内开设有气腔(104)，且所述气喷板(103)的顶部开设有若干个气孔(105)，若干个所述气孔(105)均与所述气腔(104)相连通，所述气腔(104)的底部连接有连接管(102)的一端，所述连接管(102)的另一端连接有气泵(101)。

6.如权利要求5所述的一种空压机余热回收再利用装置，其特征在于：所述气泵(101)安装于所述余热回收箱(2)的侧壁处，所述连接管(102)贯穿所述余热回收箱(2)的侧壁和所述气喷板(103)相接通。

技术总结
本技术适用于空压机余热回收技术领域，提供了一种空压机余热回收再利用装置，包括余热回收箱，余热回收箱的顶部盖设有顶盖，余热回收箱包括由左板、底板、前板和后板固定连接而成，底板的顶部固定连接有固定板，固定板的前后侧壁分别和前板以及后板固定连接，前板、后板和固定板的侧壁上均固定连接有固定条，且前板、后板和固定板上可拆卸连接有拆卸板组件，前板、后板以及固定板和拆卸板组件的接缝处均设置有防水条；当需要对循环管的外壁进行水垢处理时，可先将顶盖和防水条从余热回收箱上拆卸取下，再将拆卸板组件从上方抽下，清洁工人即可从余热回收箱的右侧处进入余热回收箱内，并从循环管的左右两侧对循环管的外侧壁进行全方面清理。

技术研发人员：严张林,胡春军,杜小杰,杜杰,商和静
受保护的技术使用者：中煤第三建设（集团）有限责任公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/1