一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构的制作方法

本技术涉及一种旋转泵的内部结构，具体地涉及一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构。

背景技术：

1、旋喷泵服务于航空航天、石油化工、煤化工等国民众多领域，拥有小流量、高扬程、高效率、无脉动等一般离心泵和容积泵无法媲美的优点。

2、旋转泵的工作原理是，通过泵轴驱动滚筒转动，然后使滚筒内的液体随之一起转动，利用离心力，将液体汇聚在滚筒的边缘，滚筒内的液体在转动过程纵，再通过设置在滚筒内的集液管输出。

3、现有技术中，是滚筒通过与液体之间的摩擦力使得液体高速旋转，但由于液体是液体，导致滚筒内中部的液体需要较大能量才能转动，从而导致旋喷泵的扬程受限。

技术实现思路

1、针对现有技术中，集液管输出液体的扬程受限的技术问题，本实用新型提供了一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，具有可以增加旋喷泵扬程的优点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，包括：

4、滚筒本体，为回转体，其内部为空心结构，其一端与泵轴同轴连接，其另一端为进出液体口；

5、若干板体，均匀分布于所述滚筒本体内部的两侧，所述板体的板面与所述滚筒本体的轴线平行，所述本体的长度方向与所述滚筒本体的半径方向相同；

6、集液管本体，设于所述滚筒本体内部，所述集液管本体的一端靠近所述滚筒本体的边缘，所述集液管本体的另一端从所述进出液体口穿出，所述集液管本体的中部为螺旋形。

7、可选地，所述板体一端的宽度大于其另一端的宽度，所述板体宽度尺寸大的一端靠近所述滚筒本体的中部。

8、可选地，所述集液管本体靠近所述滚筒本体边缘的一端为喇叭口。

9、可选地，所述集液管为喇叭口一端的朝向与一个虚拟圆结构相切，该虚拟圆结构的圆心位于所述滚筒本体的轴线上。

10、可选地，所述滚筒本体内的中部宽度大于其边缘的宽度，且所述滚筒本体边缘的截面为弧形结构。

11、可选地，所述板体一端的宽度等于另一端宽度的1.3-1.6倍。

12、可选地，所述滚筒本体内两侧的相邻所述板体之间的间距相等，且该间距大于所述集液管本体的直径。

13、可选地，所述集液管本体的螺旋圈数为四分之三圈。

14、可选地，所述集液管本体上设有连接杆。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、在滚筒本体内均匀地安装若干的板体，并使得板体的长度方向与滚筒本体的半径方向一致。另外，将集液管本体处于滚筒本体内的一段设置为螺旋形的结构。

17、在该旋喷泵工作的过程中，液体会填充满滚筒本体的内部，然后泵轴驱动滚筒转动，使板体随着滚筒本体一起转动，由于板体的板面与滚筒板体的轴线方向平行，因此板体会对处于滚筒中部的液体做功，从而使滚筒本体中部的液体获得动能。

18、另外，液体在从集液管本体的管口进入集液管本体内时，液体以螺旋线的方向在集液管本体内流动，可以降低集液管本体内壁对液体动能的吸收。

19、通过本技术方案，可以从滚筒本体的内部增大对液体的做功，从集液管本体的结构上减少对液体动能的吸收，从而极大的提升整个旋喷泵的扬程。

技术特征：

1.一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种旋喷泵内部滚筒与集液管的装配结构，目的是解决集液管输出液体时的扬程受限的技术问题。该装配结构包括：滚筒本体，回转体，内部为空心结构，一端与泵轴同轴连接，其另一端为进出液体口；若干板体，均匀分布于所述滚筒本体内部的两侧，所述板体的板面与所述滚筒本体的轴线平行，所述本体的长度方向与所述滚筒本体的半径方向相同；集液管本体，设于所述滚筒本体内部，所述集液管本体的一端靠近所述滚筒本体的边缘，所述集液管本体的另一端从所述进出液体口穿出，所述集液管本体的中部为螺旋形。该装配结构从滚筒本体的内部增大对液体的做功，从集液管本体的结构上减少对液体动能的吸收，从而极大的提升整个旋喷泵的扬程。

技术研发人员：康江宇,庞超,何逸,钟代琼,杨镇宁,马强,陈明
受保护的技术使用者：四川川工泵业有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/8