本技术涉及真空泵,具体为密封胶生产用的真空泵。
背景技术:
1、密封胶是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料,是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂,具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用,真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的,主动轴通过联轴器与电机连接,真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备,通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置密封胶在生产的过程中,通过真空泵对密封胶抽送。
2、现有的密封胶生产用的真空泵在输送密封胶的过程中,密封胶不断与真空泵内壁摩擦,导致真空泵的温度升高,不仅会使耗电量增加,而且容易引起设备损坏,造成安全隐患。
3、因此,发明密封胶生产用的真空泵很有必要。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有密封胶生产用的真空泵中存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型的目的是提供密封胶生产用的真空泵,通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热,同时导热板上设置水管,加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热,对泵身的上下方对称设置风扇,对真空泵和导热板导热吹风,加速真空泵散热,避免真空泵过热损坏真空泵,能够解决上述提出现有密封胶不断与真空泵内壁摩擦,导致真空泵的温度升高,不仅会使耗电量增加,而且容易引起设备损坏,造成安全隐患的问题。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、密封胶生产用的真空泵,其包括:泵身和电机,所述电机连接在泵身的右端,还包括:
5、用于对泵身降温的降温机构,所述降温机构安装在泵身上。
6、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述降温机构包括导热板和安装孔,所述安装孔开设在导热板内壁,所述泵身安装在安装孔内侧。
7、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述导热板的内壁分别安装有水管一、水管二、水管三、水管四。
8、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述水管一和水管三之间安装有连接管三,所述水管一和水管二之间安装有连接管一,所述水管二和水管四之间安装有连接管二。
9、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述泵身的上端安装有支撑架,所述支撑架的上端分别安装有风扇一和风扇二。
10、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述泵身的下端安装有腿板,所述腿板内侧安装有支撑板,所述支撑板下端分别安装有风扇三和风扇四。
11、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述泵身的上端安装有进料口,所述进料口贯穿支撑架,所述泵身的下端安装有出料口。
12、作为本实用新型所述的密封胶生产用的真空泵的一种优选方案,其中:所述泵身和电机之间连接有连接轴。
13、与现有技术相比:
14、通过对泵身外壁设置导热板对泵身导热,同时导热板上设置水管,加速密封胶生产用的真空泵和导热板的导热散热,对泵身的上下方对称设置风扇,对真空泵和导热板导热吹风,加速真空泵散热,避免真空泵过热损坏真空泵。
1.密封胶生产用的真空泵,包括泵身(1)和电机(11),所述电机(11)连接在泵身(1)的右端,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的密封胶生产用的真空泵,其特征在于,所述降温机构(2)包括导热板(21)和安装孔(211),所述安装孔(211)开设在导热板(21)内壁,所述泵身(1)安装在安装孔(211)内侧。
3.根据权利要求2所述的密封胶生产用的真空泵,其特征在于,所述导热板(21)的内壁分别安装有水管一(26)、水管二(27)、水管三(28)、水管四(281)。
4.根据权利要求3所述的密封胶生产用的真空泵,其特征在于,所述水管一(26)和水管三(28)之间安装有连接管三(292),所述水管一(26)和水管二(27)之间安装有连接管一(29),所述水管二(27)和水管四(281)之间安装有连接管二(291)。