本技术涉及珠宝加工设备,具体涉及一种连续抽真空装置。
背景技术:
1、在珠宝加工中,对金属首饰的加工生产一般都会用到金属熔炉,在金属熔炉的使用过程中有时需要进行抽真空,但是现有的金属熔炉抽真空装置,抽真空时,管道的压力会过大,在无人看管情况下,无法很好的调压,在出现故障时容易压力过大,发生爆炸,存在安全隐患,同时抽真空泵在使用时会有震动产生,影响使用的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有的金属熔炉抽真空装置,管道在出现故障时容易压力过大,发生爆炸,存在安全隐患,同时抽真空泵在使用时会有震动产生,影响使用的稳定性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:
3、一种连续抽真空装置,它包括底板、安装在底板上的用于珠宝加工生产的金属熔炉、设置在金属熔炉一侧用于对金属熔炉进行连续抽真空的抽真空泵,其特征在于:所述金属熔炉连接有抽真空管,所述抽真空管通过排气管连接着抽真空泵,所述抽真空管上还连接有用于防止抽真空时管道内压力过大的防爆管,所述防爆管上连接有相应的用于压力过大时自动弹开进行泄压的防爆橡胶盖;
4、还包括设置在底板上用于承载抽真空泵对其减震的减震组件,所述减震组件包括减震板,所述抽真空泵安装在减震板上,所述减震板底面与底板之间连接有若干个阻尼器和减震弹簧。
5、进一步改进的是:所述防爆橡胶盖端部固定连接有防爆盖柱,所述防爆盖柱插入到防爆管内,所述防爆盖柱底端固定连接有固定橡胶层,所述固定橡胶层的直径大于防爆盖柱的直径,所述防爆管内侧壁开设有与固定橡胶层相对应的固定槽,所述固定橡胶层卡接在固定槽内,所述防爆盖柱边缘还一体成型有边缘密封盖,所述防爆盖柱与防爆管端面之间还设置有密封圈。
6、进一步改进的是:所述防爆盖柱内中部设置有抽杆,所述抽杆底端连接有抽杆固定板,所述抽杆固定板紧贴着固定橡胶层的底面,所述抽杆固定板两端固定连接有固定钩,所述固定钩向上插入到固定橡胶层和防爆盖柱内。
7、进一步改进的是:所述抽杆的上端好连接有用于方便拔出或插入防爆橡胶盖的把手。
8、进一步改进的是:所述排气管上连接有调压管,所述调压管连接有压力表和调压阀。
9、进一步改进的是:所述金属熔炉上连接有氮气进管。
10、进一步改进的是:所述抽真空管与排气管以及金属熔炉之间通过对接法兰连接,所述排气管与抽真空泵之间通过对接法兰连接。
11、进一步改进的是:所述对接法兰连接处设置有密封圈。采用上述技术方案后,相较于现有的技术具有以下有益效果:
12、在排气管上设置有调压管,调压管上有压力表和调压阀,可以实时的观察抽真空时的压力,通过调压阀进行调压避免压力过大;
13、在抽真空时如果抽真空管上可能会出现气压过大的情况,而无人调压时,通过设置有防爆管配合防爆橡胶盖,气压过大时会将防爆橡胶盖冲掉进行泄压,更加的安全,通过在防爆橡胶盖上设置有把手和抽杆方便对防爆橡胶盖的安装和拆卸;
14、通过设置有减震组件,当抽真空泵在工作抽真空时会产生振动,减震板配合阻尼器和弹簧可以进行缓冲吸收震动进行减震,在使用时更加的稳定。
1.一种连续抽真空装置,它包括底板、安装在底板上的用于珠宝加工生产的金属熔炉、设置在金属熔炉一侧用于对金属熔炉进行连续抽真空的抽真空泵,其特征在于:所述金属熔炉连接有抽真空管,所述抽真空管通过排气管连接着抽真空泵,所述抽真空管上还连接有用于防止抽真空时管道内压力过大的防爆管,所述防爆管上连接有相应的用于压力过大时自动弹开进行泄压的防爆橡胶盖;
2.根据权利要求1所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述防爆橡胶盖端部固定连接有防爆盖柱,所述防爆盖柱插入到防爆管内,所述防爆盖柱底端固定连接有固定橡胶层,所述固定橡胶层的直径大于防爆盖柱的直径,所述防爆管内侧壁开设有与固定橡胶层相对应的固定槽,所述固定橡胶层卡接在固定槽内,所述防爆盖柱边缘还一体成型有边缘密封盖,所述防爆盖柱与防爆管端面之间还设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述防爆盖柱内中部设置有抽杆,所述抽杆底端连接有抽杆固定板,所述抽杆固定板紧贴着固定橡胶层的底面,所述抽杆固定板两端固定连接有固定钩,所述固定钩向上插入到固定橡胶层和防爆盖柱内。
4.根据权利要求3所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述抽杆的上端好连接有用于方便拔出或插入防爆橡胶盖的把手。
5.根据权利要求1所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述排气管上连接有调压管,所述调压管连接有压力表和调压阀。
6.根据权利要求1所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述金属熔炉上连接有氮气进管。
7.根据权利要求1所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述抽真空管与排气管以及金属熔炉之间通过对接法兰连接,所述排气管与抽真空泵之间通过对接法兰连接。
8.根据权利要求7所述的一种连续抽真空装置,其特征在于:所述对接法兰连接处设置有密封圈。