六面顶金刚石压机液压系统的制作方法

本技术涉及一种液压系统，特别涉及一种六面顶金刚石压机液压系统。

背景技术：

1、六面顶金刚石压机工作时需要通过液压产生高压，液压系统是其配套设备。由于六面顶金刚石压机具有六个工作缸，因此其液压系统常采用六个换向阀控制六个工作缸的进油，六个换向阀通过一个主阀与油箱相连，如公告号为cn207945142u公开的金刚石压机液压系统，该液压系统包括，包括六个工作缸，和液压泵，第一液压泵6和第二液压泵分别串接单向阀5、10后并联形成液压泵组，液压泵组通过第一三位四通电液换向阀15（主阀）分为两路，其中一路连接节流阀，另一路通过单向顺序阀20分别连接工作缸的出油口；节流阀分别依次通过二位三通电液换向阀、液控单向阀1与六个工作缸的进油口连接，增压器24一端通过七通阀19与工作缸和工作缸分别对应的液液控单向阀之间的油路连接。

2、上述液压系统的回程压力和空程压力不能调节（系统压力相当于快速回程压力，主阀b口的压力相当于空程前进压力），随着金刚石合成技术和金刚石制品产业的不断发展，为了提高金刚石的生产效率，满足生产需求，加快回程和空程前进速度，系统压力不断增加，导致系统泄漏增多，维修量增加，影响金刚石压机的生产，同时也提高了液压系统中元件（尤其阀门）的要求，增加了液压系统的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的问题和不足，提供一种回程压力和空程前进压力能够单独调节的六面顶金刚石压机液压系统。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种六面顶金刚石压机液压系统，包括油箱、与所述油箱连接的液压泵组和增压器，所述液压泵组与高压滤油器相连，在连接两者的管路上连接有电磁溢流阀，所述高压滤油器连接有增压器和电液换向阀，所述电液换向阀的两个油口分别与控制阀组和金刚石压机的6个工作缸的回油口连接，在所述的电液换向阀和控制阀组连接的管路上连接有第一溢流阀，在6个工作缸的回油口与所述电液换向阀的管路上连接有背压阀，所述背压阀与第二溢流阀相连，所述控制阀组与6个所述工作缸的进油口连接；本实用新型中的电液换向阀的进油口和两个工作口上设置溢流阀能够使得快速回程压力和空程前进压力单独调节，两者的压力调节互不干涉，相对于现有的金刚石压机的快速回程压力和空程前进压力不能单独调节，使得压力分配更加合理，提高快速回程和空程前进的速度、满足工作压力要求外，还能降低整个液压系统的系统压力，减少泄露，降低液压系统对液压元件的要求，降低液压系统的成本。设置背压阀增加了工作缸快速回程的平稳性。

3、所述增压器的高压油出口通过超高压单向阀与高压七通阀相连，在该增压器和所述高压七通阀的连接管路上连接有卸压器，所述高压七通阀连接在控制阀组与六个所述工作缸的进油管路上。

4、进一步地，所述的控制阀组包括6个节流阀、6个插件换向阀和6个超高压液控单向阀，6个节流阀通过管路同时与电液换向阀相连，6个所述插件换向阀和6个所述超高压液控单向阀分别依次串接在6个所述节流阀和6个所述工作缸的进油口的管路上；在所述电液换向阀和高压滤油器之间的管路上连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与6个所述超高压液控单向阀之间均设置控制油路。上述技术方案的控制阀组能够对6个工作缸进行控制，以满足金刚石压机的工作需求。并且，本实用新型的分路换向阀采用的是插件换向阀（插件换向阀是逻辑阀，只要给信号就能启动），相比于现有技术中采用的二位三通电液换向阀（不论是电磁换向阀、电液换向阀还是液动换向阀都是通过阀芯的运动改变油路实现换向的，工作时，通入阀体的液压油推动阀芯移动，液压油进入阀腔推动阀芯需要一定时间，导致系统的响应速度稍慢，不能立即响应），另外，阀芯与阀体之间具有一定间隙，由于加工工艺的限制，随着使用时间的增长，具有漏油的风险，因此本实用新型的液压系统具有响应速度更快，泄露风险低的特点。

5、进一步地，所述高压七通阀的先导口通过控制油路与第一二位四通换向阀相连，所述第一二位四通换向阀与所述高压滤油器相连。

6、进一步地，所述卸压器包括两并联的手动卸压器和电动卸压器；其中，在所述电动卸压器的油路上设置有位于其前方的第一二通阀，在第一二通阀的先导口连接有第二二位四通换向阀；所述第二二位四通换向阀与所述高压滤油器相连，在连接两者的管路上设置有压力表。手动卸压器为备用，系统安全性高，另外在电动卸压器的前端设置二通阀，控制二通阀启闭的电磁换向阀的进油油路上设置压力表，能够清楚地查看进油压力，以确保电动卸压器正常工作。

7、进一步地，在连接所述增压器的进油口与高压滤油器的管路上连接有第二二通阀，所述第二二通阀通过控制油路与第三二位四通换向阀相连。

8、进一步地，在所述高压滤油器的出油管路上连接有直动溢流阀，所述直动溢流阀与油箱相连。以高压滤油器的出口压力稳定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过控制阀组前的主换向阀也就是本实用新型中的电液换向阀的进油口和两个工作口上的溢流阀能够使快速回程压力和空程前进压力单独调节，两者的压力调节互不干涉，相对于现有的金刚石压机的快速回程压力和空程前进压力不能单独调节（现有技术的金刚石压机的液液压系统中，系统压力相当于快速回程压力，主换向阀b口的压力相当于空程前进压力），使得压力分配更加合理，提高快速回程和空程前进的速度、满足工作压力要求外，还能降低整个液压系统的系统压力，减少泄露，降低液压系统对液压元件的要求，降低液压系统的成本；

11、2.本实用新型的分路换向阀采用的是插件换向阀，相比于现有技术中采用的二位三通电液换向阀，响应速度更快，泄露风险低；

12、3.本实用新型的卸压器设为两个，分别是手动卸压器和电动卸压器，手动卸压器为备用，系统安全性高，另外在电动卸压器的前端设置二通阀，控制二通阀启闭的电磁换向阀的进油油路上设置压力表，能够清楚地查看进油压力，以确保电动卸压器正常工作；

13、4.本实用新型的液压系统中，在液压泵组的出油管路上设置高压滤油器，能够滤除工作介质中的杂质，提高系统的安全性，保证各元件的使用寿命。

技术特征：

1.一种六面顶金刚石压机液压系统，包括油箱（1）、与所述油箱（1）连接的液压泵组（2）和增压器（26），其特征在于：所述液压泵组（2）与高压滤油器（11）相连，在连接两者的管路上连接有电磁溢流阀（13），所述高压滤油器（11）连接有增压器（26）和电液换向阀（18），所述电液换向阀（18）的两个油口分别与控制阀组（9）和金刚石压机的6个工作缸（32）的回油口连接，在所述的电液换向阀（18）和控制阀组（9）连接的管路上连接有第一溢流阀（29-1），在6个工作缸（32）的回油与所述电液换向阀（18）的管路上连接有背压阀（22），所述背压阀（22）与第二溢流阀（29-2）相连，所述控制阀组（9）与6个所述工作缸（32）的进油口连接；

2.根据权利要求1所述的六面顶金刚石压机液压系统，其特征在于，所述的控制阀组（9）包括6个节流阀（19）、6个插件换向阀（20）和6个超高压液控单向阀（21），6个节流阀（19）通过管路同时与电液换向阀（18）相连，6个所述插件换向阀（20）和6个所述超高压液控单向阀（21）分别依次串接在6个所述节流阀（19）和6个所述工作缸（32）的进油口的管路上；

3.根据权利要求1所述的六面顶金刚石压机液压系统，其特征在于，所述高压七通阀（24）的先导口通过控制油路与第一二位四通换向阀（17-1）相连，所述第一二位四通换向阀（17-1）与所述高压滤油器（11）相连。

4.根据权利要求1所述的六面顶金刚石压机液压系统，其特征在于，所述卸压器（27）包括两并联的手动卸压器（27-1）和电动卸压器（27-2）；

5.根据权利要求1所述的六面顶金刚石压机液压系统，其特征在于，在连接所述增压器（26）的进油口与高压滤油器（11）的管路上连接有第二二通阀（15），所述第二二通阀（15）通过控制油路与第三二位四通换向阀（17-3）相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的六面顶金刚石压机液压系统，其特征在于，在所述高压滤油器（11）的出油管路上连接有直动溢流阀（12），所述直动溢流阀（12）与油箱（1）相连。

技术总结
本技术公开一种六面顶金刚石压机液压系统，包括油箱、液压泵组和增压器，液压泵组与高压滤油器相连，在连接两者的管路上连接有电磁溢流阀，高压滤油器连接有增压器和电液换向阀，电液换向阀的两个油口分别与控制阀组和金刚石压机的6个工作缸的回油口连接，在所述的电液换向阀和控制阀组连接的管路上连接有第一溢流阀，在6个工作缸与所述电液换向阀的管路上连接有背压阀，所述背压阀与第二溢流阀相连，所述控制阀组与6个所述工作缸的进油口连接。本技术中的电液换向阀的进油口和两个工作口上均设置溢流阀，使得回程压力和空程前进压力单独调节，提高回程和空程前进的速度，还能降低系统压力，减少泄露。

技术研发人员：张国平,华广明,谢学朝
受保护的技术使用者：河南鼎烜钻石科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21