本技术涉及真空泵,特别涉及一种真空泵噪音消除装置。
背景技术:
1、真空泵作为一种产生真空、维持真空的特殊设备,在化工、食品、电子等领域被广泛运用,其排气口往往产生很高的噪声,一般真空泵设备不配备降噪装置,排气口的噪音严重影响作业人员的身心健康,若在排气口处采用常规的单流道阻式消声装置,由于降噪单元单一,过流速度快,消声持续时间短等原因,消声效果比较差,为此授权公告号为cn218177405u的一种实用新型公开了一种真空泵消声装置,采用多组过气流道的设计,降低噪音的过流流速、延长过流时间、加大气流和消声结构的接触面积,从而有效的提高消声量,但是装置中的过气流道采用直线型的流道,较为占用面积,对流道的延长效果不够好,而且降噪的手段过于单一,仅利用超细玻璃纤维棉和延长流道的手段对噪音进行降低,消音手段不够全面。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种真空泵噪音消除装置,包括壳体、进气口和排气口,所述进气口和排气口分别设置在壳体的两端,所述进气口与真空泵的出气口连接,所述进气口的侧壁上设置有分流管,所述分流管至少设置有三个且呈环形排列,所述分流管向壳体的内部延伸,所述分流管的端部连接有螺旋管,所述螺旋管螺旋缠绕在壳体内部,上下相邻的所述螺旋管呈上下抵接的状态,所述螺旋管的端部与排气口连通,所述壳体内填充有消音棉,所述壳体一端活动卡接有固定环,所述固定环中部设置有让位孔,所述排气口贯穿设置在让位孔内,所述固定环侧面固定连接有抵接环板和抵接柱,所述抵接环板插接至壳体内部且与螺旋管靠近壳体的一侧抵接,所述抵接柱至少设置有三个且呈环形排列,所述抵接柱与螺旋管远离壳体的一侧抵接,所述壳体内设置有消音腔,所述消音腔内设置有消音片。
2、优选的,所述排气口内活动卡接有滤网。
3、优选的,所述进气口内活动卡接有密封垫。
4、优选的,所述壳体内中部设置有加热棒,所述加热棒内设置有电热丝且外接电源。
5、优选的,所述消音片的呈波浪形,所述消音片上均匀设置有通孔。
6、本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种真空泵噪音消除装置通过进气口侧面环形排列的多个分流管对真空泵的排气口处的气流进行分流,降低气体的流速,通过螺旋管增加气体流道的长度,增加与消音棉的接触面积,有效的提高消声效果,同时相对于直线型的流道,使得装置在增加气体流道长度的情况下,有效减小占用面积,增加装置的实用性,利用上下紧密抵接的螺旋管对螺旋管上下产生的振动进行抵消,利用螺旋管侧面的抵接板和抵接柱的配合,对螺旋管左右产生的振动进行缓冲和限制,从而全方位的对螺旋管产生的振动进行减小,从减小振动的角度上减小由振动产生的噪音,增加消音手段,提高消音效果。
1.一种真空泵噪音消除装置,包括壳体(1)、进气口(2)和排气口(3),其特征在于,所述进气口(2)和排气口(3)分别设置在壳体(1)的两端,所述进气口(2)与真空泵的出气口连接,所述进气口(2)的侧壁上设置有分流管(6),所述分流管(6)至少设置有三个且呈环形排列,所述分流管(6)向壳体(1)的内部延伸,所述分流管(6)的端部连接有螺旋管(7),所述螺旋管(7)螺旋缠绕在壳体(1)内部,上下相邻的所述螺旋管(7)呈上下抵接的状态,所述螺旋管(7)的端部与排气口(3)连通,所述壳体(1)内填充有消音棉,所述壳体(1)一端活动卡接有固定环(8),所述固定环(8)中部设置有让位孔(9),所述排气口(3)贯穿设置在让位孔(9)内,所述固定环(8)侧面固定连接有抵接环板(10)和抵接柱(11),所述抵接环板(10)插接至壳体(1)内部且与螺旋管(7)靠近壳体(1)的一侧抵接,所述抵接柱(11)至少设置有三个且呈环形排列,所述抵接柱(11)与螺旋管(7)远离壳体(1)的一侧抵接,所述壳体(1)内设置有消音腔(13),所述消音腔(13)内设置有消音片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵噪音消除装置,其特征在于,所述排气口(3)内活动卡接有滤网(4)。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵噪音消除装置,其特征在于,所述进气口(2)内活动卡接有密封垫(5)。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵噪音消除装置,其特征在于,所述壳体(1)内中部设置有加热棒(12),所述加热棒(12)内设置有电热丝且外接电源。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵噪音消除装置,其特征在于,所述消音片(14)的呈波浪形,所述消音片(14)上均匀设置有通孔(15)。