一种旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置的制作方法

文档序号:36841337发布日期:2024-01-26 22:56阅读:20来源:国知局
一种旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置的制作方法

本技术涉及自吸泵领域,具体涉及一种高效节能的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置。


背景技术:

1、在钢铁企业旋流井泵站中,水泵多为液上安装,常用立式长轴泵或无密封自吸泵。然而,立式长轴泵的叶轮淹没水中,由于旋流井中含有大量的氧化铁皮,容易造成泵轴承、密封等故障;同时,无密封自吸泵需要1-3分钟的排气自吸时间,需要消耗一定的能源,且响应较慢,吸水效率低。

2、因此,如何使旋流井中水泵的吸水效率高,节约能源成为了本领域亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种采用真空引水装置实现自吸泵高效吸水,节能高效的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置。

2、为了达到上述目的,本实用新型提供的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,它设置在旋流井上,包括高效自吸泵,真空罐,真空泵和气水分离罐,

3、所述高效自吸泵底部设有高效自吸泵入口管道,所述高效自吸泵入口管道一端位于所述旋流井的井池中,连接设置在所述高效自吸泵底部的吸入口,另一端连接所述真空罐的底部,用来吸入所述井池中的水至所述高效自吸泵和所述真空罐中,

4、所述高效自吸泵还设有排气口支管路,所述排气口支管路一端连接设置在所述高效自吸泵上的排气口,另一端连接所述真空罐的上方,用来排出所述高效自吸泵运行过程中溢出的气体,

5、所述真空罐上方设有高液位开关,下方设有低液位开关,用来测定真空罐中的液位高度,

6、所述真空泵上设有真空泵入口管道,所述真空泵入口管道连接所述真空罐的顶部,用来吸入所述真空罐内的水和气体,

7、所述真空泵还连接所述气水分离罐,用来分离所述水和气体,

8、所述旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置还包括集成控制柜,连接所述真空泵,所述高液位开关和所述低液位开关,接收来自所述高液位开关和所述低液位开关的液位信号,控制所述真空泵的启停。

9、进一步地,所述真空泵的真空泵入口管道上设有控制气体流量的手动阀。

10、进一步地,所述气水分离罐内设有气水分离罐排气口,排出所述气水分离罐中的气体。

11、进一步地,所述高效自吸泵,真空罐和真空泵构成真空引水保持系统,所述真空泵运行产生真空环境使所述高效自吸泵完成吸水。

12、进一步地,所述真空泵的电机,所述高液位开关和所述低液位开关构成电控系统,通过所述集成控制柜接收所述高液位开关和所述低液位开关测定的所述真空罐的液位高度信号,控制所述真空泵电机的启停。

13、本实用新型提供的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,采用高效自吸泵,真空罐和真空泵联通构成真空引水保持系统,真空泵运行在真空罐中为高效自吸泵提供真空环境,使高效真空泵迅速启动吸水,提高吸水效率;同时采用高效自吸泵比自吸泵和轴流泵消耗的电力小,节约能源。



技术特征:

1.一种旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,它设置在旋流井上,包括高效自吸泵(1),真空罐(2),真空泵(3)和气水分离罐(4),其特征在于,

2.根据权利要求1所述的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,其特征在于,所述真空泵(3)的真空泵入口管道(31)上设有控制气体流量的手动阀(32)。

3.根据权利要求1所述的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,其特征在于,所述气水分离罐(4)内设有气水分离罐排气口(41),排出所述气水分离罐(4)中的气体。

4.根据权利要求1所述的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,其特征在于,所述高效自吸泵(1),真空罐(2)和真空泵(3)构成真空引水保持系统,所述真空泵(3)运行产生真空环境使所述高效自吸泵(1)完成吸水。

5.根据权利要求1所述的旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,其特征在于,所述真空泵(3)的电机,所述高液位开关(21)和所述低液位开关(22)构成电控系统,通过所述集成控制柜(5)接收所述高液位开关(21)和所述低液位开关(22)测定的所述真空罐(2)的液位高度信号,控制所述真空泵(3)电机的启停。


技术总结
本技术公开了一种旋流井中高效自吸泵及其真空引水装置,包括高效自吸泵,真空罐,真空泵和气水分离罐,所述高效自吸泵包括位于旋流井井池中的高效自吸泵入口管道,连接所述真空罐的底部,还包括排气口支管路连接所述真空罐的上方;所述真空罐上设有高液位开关和低液位开关测定真空罐内的液位高度;所述真空泵上设有真空泵入口管道连接所述真空罐的顶部,所述真空泵还连接所述气水分离罐;还包括集成控制柜,控制真空泵的启停;本技术采用高效自吸泵,真空罐和真空泵联通构成真空引水保持系统,真空泵运行在真空罐中为高效自吸泵提供真空环境,使高效真空泵迅速启动吸水,提高吸水效率;同时采用电力小的高效自吸泵节约能源。

技术研发人员:张燕华,罗鸿斌,林源,邵张杰,任腾飞,王泓皓
受保护的技术使用者:上海凯泉泵业(集团)有限公司
技术研发日:20230818
技术公布日:2024/1/25
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